MDC、DNC部分工程案例简介：
1、 某发动机（集团）有限公司
本项目是在某发动机公司对某数控车间的数控机床实施了MDC系统，建立了数控机床实时监控和数据采集网络。实现了数控机床采集数据存储、处理及用户界面的集成，建立了覆盖车间生产现场SIEMENS840D,FANUC、海德汉等开放式数控机床以及FANUC、大隈等非开放式数控系统的联网数据采集环境，实现数控机床开关机、加工信息等数据采集、处理、实时监控和可视化展示。
在数据采集网络基础上，实现对数控机床加工信息，状态信息、报警信息、设备应用效能指标的实时采集和统计分析。
在实时采集数控机床数据基础上，建立数控车间虚拟可视化平台，使相关部门随时准确掌握生产现场设备的运行状态，参数信息，报警信息。
应用前状态：
◆ 该企业数控机床主要用于科研产品，属多品种小批量加工模式
◆ 生产任务繁重，设备能力无法满足生产需求
◆ 机床加工时间靠人工记录，产品工时靠经验估计
◆ 机床实际加工情况靠人工巡查，设备的日常报表数据靠经验估计
应用后效果：
◆ 自动生成日报、周报等报表
◆ 及时掌握现场生产情况
◆ 设备整体有效运转率从24.54%上升到36.5%
◆ 某批重点设备NC程序运转率从29.3%上升到48.7%，主轴运转率从23.2%提升到35.4%
◆ 对设备的停机状态根据实际情况能够做出具体判断，可以为相关部门提供一些重要信息。
2、 某工业集团有限责任公司
在某飞机工业集团某数控厂的项目建立了数控机床的程序传输（DNC）和加工数据实时监控和数据采集（MDC）系统。
项目针对车间机床的各种数控系统，如：西门子的840D和802Dsl、FADIA的系统、海德汉的ITNC530、FANUC OM系统、NUM和HASS的系统进行了连接。系统能够监控联网设备的具体的工作状态，并对每个具体工作状态的持续时间进行连续计时，便于后续的设备绩效指标的统计分析。实现了数控机床开关机、日加工信息、月加工信息、关键绩效指标的数据采集、处理、实时监控和可视化展示。DNC系统提供了NC程序管理系统，建立了NC程序传输、程序入库、换版、更改审批流程管理功能。系统建立了NC程序的版本管理，并可以提供NC程序的完整的操作日志记录，进行统计查询等功能。
3、 某工业集团有限公司
本项目以某集团的MES系统的管控一体化思想为指导，实现对数控设备生产加工有效的监控（MDC），实现加工程序方便快捷传输(DNC)，对设备运行状态数据进行处理，满足决策层和管理部门管控和决策的需要，提供MES系统数据要求，以提高机床的使用效率。项目覆盖了洪都的机加厂所有的数控设备，对机加厂的MDC/DNC系统做了全面的系统管理的升级。
4、 某螺旋桨有限责任公司
本项目以公司的MES系统的管控一体化思想为指导，实现对数控设备生产加工有效的监控（MDC），实现加工程序方便快捷的传输（DNC）、对设备运行状态数据进行处理，满足决策层和管理部门管控和决策的需要，提供MES系统数据要求，以提高机床的使用效率。
5、某发动机（集团）有限责任公司
本项目在某航空发动机（集团）有限责任公司的数据采集主要是实时采集工厂型壳、溶注、热处理等工序的设备的关键工艺参数和状态信息，根据生产要求对采集的数据进行分析，以图形、曲线、表格等多种形式等展示。提供设备故障或工艺参数范围的警报，并通过电子大屏幕进行现场状态提示。
项目将采集的数据归档存储，提供历史查询和追溯；实现热加工设备数据采集与分析；与公司MES系统集成，向MES系统及时反馈现场生产过程。
(审核编辑: 智汇胡妮)
