工业4.0、制造、互联网＋制造……这些越来越火热的名词背后，折射出的是对中国制造转型升级方向的探索。在第17届中国国际工业博览会上，智能制造区的46个智能制造示范项目展示了企业在智能制造方面的转型成果，作为白电唯一代表企业，海尔给出了自己探索的答案——互联工厂智能制造模式，通过打造共创共赢生态圈，实现用户全流程无缝化、透明化、可视化的体验，率先从大规模制造向大规模定制转型，为其他制造企业进阶“中国制造２０２５”提供了新路径。
传统工业时代，企业以产品为中心，一切以“线性”方式串联起来，将用户隔绝在生产之外，而随着物联网的扩展，用户与制造者之间的界限变得日益模糊，以前通过一体化构建的企业边界，不再是保护企业的城墙，反而成为限制企业与用户交流的牢笼。而海尔认为，互联网时代下的智能制造模式，本质就是互联工厂。这种生产方式的变革需打通整个产业链，让用户和一流资源都参与进来。基于互联网新技术的应用，要和工厂、资源方、用户等实现全体系连接。
基于这一理解，从2011年开始，海尔便谋划建设数字化互联工厂，并初步建立起互联工厂体系，打造了七个互联工厂的引领试点样板，其中五个整机工厂：青岛空调、沈阳冰箱、郑州空调、佛山洗衣机、青岛热水器，两个模块化工厂：青岛模具和斐雪派克电机工厂，同时还整合用户交互平台微店、众创设计平台众创汇、智能制造工厂、配送安装资源车小微等，让用户全流程参与到交互、设计、生产以及配送过程中，为用户带来全流程最佳体验。
与其它聚焦智能制造转型的企业不同，在海尔的互联工厂制造体系中，用户成为绝对的主角。不仅能全流程参与产品的研发设计等，而且能进行个性化定制。为此海尔上线了全新的用户交互定制平台“众创汇”。用户在“众创汇”定制平台发布自己的个性化需求后，互联工厂的制造系统会自动排产，以最快速度满足用户这一个性化的需求。同时，用户可以通过手机等移动端查看生产到了哪个工位、工位的具体负责人是谁、下一工序是什么、或预计生产完成时间等。除此之外，海尔还推出行业首个透明工厂，向全世界开放产品生产过程，让全球用户实时观看互联工厂的制造场景，真正实现了透明化、可视化。
海尔在展区内专门开始了３Ｄ虚实体验区，供参观者现场体验这种以用户为中心的制造过程。现场一位专家体验后表示，“在‘中国制造２０２５’战略指导下，传统制造业的首要任务不再是制造产品，而是要带动整个企业转型升级，真正让用户参与到整个产品的过程中。无疑，海尔的互联工厂制造体系为‘中国制造２０２５’的战略落地提供了方向”。
在德国工业4.0概念走红全球的同时，中国制造也在谋求转型升级、重塑新型竞争优势。随着“中国制造２０２５”战略规划的出台，制造业也纷纷进行转型探索，在零经验、无母本借鉴的情况下，海尔积极探索转型路线，通过互联工厂制造模式，打造以用户为中心的共创共赢生态圈，为中国制造转型升级提供了新思路。
互联网时代，用户需求成为推动产业发展的第一生产力，如何准确获取用户需求并将其迅速转化成市场商机成为全球家电企业面临的重要难题。企业的关键不再是制造产品，而是对用户需求的准确捕捉和快速满足。而从中国制造业的现状来看，经历了相当长时间的快速发展后，中国制造业正面临着规模大而不强、增速快而不优的困局。所以，目前中国制造业的主要矛盾是从大规模制造向大规模定制转型的需求与目前制造业较为低端粗放的状态之间的矛盾，如何尽快解决这一矛盾成为摆在中国制造企业面前的难题。
从制造行业的整体实践来看，海尔以互联工厂率先实现了智能制造转型。海尔的互联工厂就是通过互联网，把用户和生产线实现直接对话，用户的个性化需求可以在第一时间反馈到生产线，智能制造系统自动排产，并将信息传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商。早在2012年，海尔就开始了数字化互联工厂的规划建设，到2015年，已建成沈阳冰箱、郑州空调和佛山洗衣机、青岛热水器四大互联工厂，初步搭建起互联工厂的雏形。
以海尔郑州空调互联工厂为例，目前其已拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案。用户根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等，定制专属产品，目前已有很多用户个性定制的空调从海尔郑州工厂下线，进入每一个普通用户的家庭。
海尔互联工厂能购满足用户的全流程体验，在先进制造的硬件设备的背后，离不开两大平台的支撑——众创汇用户交互定制平台和海达源模块商资源平台，通过这两大平台，用户需求与全球一流的设计资源、模块商资源等外部资源无缝对接，提升互联网时代用户的个性化体验。在“众创汇”的用户交互定制平台上，用户可通过多种终端查看产品“诞生”的整个过程，用户可以全流程参与其中;“海达源”模块商资源平台则是全球家电业第一家为供应商提供在线注册、直接对接用户需求的零距离平台。最新统计数据显示，目前该平台已经完成自注册模块商3700多家，平台上累计交互2000多个方案。
在“中国制造2025”战略推动下，中国制造业智能化转型已势不可阻挡，这对中国制造的管理模式提出了的更高水平要求。海尔率先认识到这一点，借助互联网这一生产力引擎，打破组织边界，将用户和供应商都纳入到管理网络中，正深刻地改变着制造模式、流程乃至整个制造业的结构，这一具有未来竞争力的创新成果将有力推动整个制造业的转型升级。
(审核编辑: 智汇胡妮)
