一．客户需求分析
当前国家电网公司建设智能电网，构建智能用电服务体系，提出以建设特高压电网为骨干网架，各级电网协调发展，以信息化、自动化、互动化为特征的坚强国家电网，全面提高电网的安全性、经济性、适应性和互动性的总体目标。
智能电网是现代化输电和配电系统的总称。在国家智能电网建设中，用电端的智能化改造是重要方面之一。智能电表、用电信息采集终端的使用将会全面推开。而智能电表是智能电网的重要组成部分，智能电表必须由用户交费对卡充值并输入表中，电表才能供电，表中电量用完后自动拉闸断电，从而有效地解决上门抄表和收电费难的问题。
而当前各省电力公司通过对辖区内的用户电表按统一技术规范进行更换改造，最终实现用电信息的自动采集、预付费管理等功能，达到对全部电力客户用电的“全采集、全覆盖、全预付费”的目标。
随着国家智能电网计划在全国范围内推广、智能电表的家庭普及，智能电表自动化检定系统将存在着极大的市场需求，必将在全行业得到普及推广。
二．智能电表检测线功能需求
智能电表需要按照国网公司检测标准和检测流程等进行检测。智能电表的检测流程需要依据新的电能表技术标准对远程控制、液晶显示、停电显示等诸多项目逐一进行测试。
电表在生产的过程中，要经过组装、校表、验表、参数设置、功能测试、走字等多个工序。而其中的校表、验表、参数设置、功能测试、走字等工序，都属于检测工序。这些工序占了电表生产过程的70%的工序。为了提高电表检测工序的生产效率，采用自动化的电表检测线。
智能电表为电子式电表，在自动线上“躺着”流动，便于实现自动化的检测方式。自动化检测线的运行，需要采用自动化的控制系统。控制系统除了控制测试线上各种设备的自动运行外，还担负起了一个很重要的工作：自动识别电表的规格、自动选择测试参数。
因此，检测线除了采用PLC 作为控制器外，还需要用到无线射频识别系统RFID。通过PLC程序，实现了自动调度、自动测试的功能。当完成组装的电表进入到自动测试线后，各种测试都在自动线上完成，电表下线时，就已经是测试合格的成品了。
电表自动化检测线有不同的结构。目前有以工装板为载体、倍速链条线为传送机的自动线，有机器手为载体、小型皮带输送线为辅助的自动线，还有以专用托盘为载体、龙骨式传送带为传送机的自动线。
三．系统RFID解决方案设计
自动控制系统采用RFID 自动识别电表的规格、自动选择测试参数。首先，在电表上到检测线的起始工位，根据MES 系统里的生产信息将电表的重要规格和参数都写入到RFID 电子标签里，在后续检测线的相关入口和出口，都会装有RFID 读写器，通过读取RFID 标签里的电表的规格参数进行流程的自动控制。
针对电表检测线的功能需求，SIEMENS 可提供以下的高频和超高频的RFID 解决方案。按照检测线的不同形式，SIEMENS 对应的RFID 解决方案如下：
1. 专用托盘+龙骨式传送带式自动线
1）现场工作示意图
如图一所示，这是一条由电表专用托盘和龙骨式传送带式结构组成的自动线。每个托盘上可以安装两块电表，在每个托盘上安装一个RFID 标签，标签里存储有托盘上电表的类型、规格参数等，在装有检测设备的工位前安装RFID 读写头，通过读取标签里的信息，来选择对应的检测参数进行操作。
(审核编辑: 智汇小新)
