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系统工艺技术介绍
含油、乳化液废水先进入含油废水调节池，在此池中进行静沉油水分离，部分浮油浮于液面，通过溢流口流出；含油、乳化液废水用泵送入管道过滤器，然后进入循环水箱；将乳化液预热到40～50℃；废乳化液进入陶瓷膜主机，料液在主机中循环；开浓缩液回流阀（开启度由回流侧压力控制），部分乳化液回流到循环水箱；开过滤侧阀门，滤出液送SBR(生化处理)系统，通过控制滤出液阀门的开度，控制清液的滤出量（使清液流量长时间稳定）；浓缩5～10倍左右时，将浓缩液用泵送入浓乳化液分解箱，进行静沉分离，对池上的浮油回收再利用，下部的油水回废水调节池。
设计依据
1、原水参数
2、 膜面积计算
根据工程经验及上述水质参数，处理废乳化液、清洗机废水通量设计为120L/m2/h,处理时间为（3+4.5）/8/0.12=7.8 m2，处理其他含油废水通量设计为200L/m2/h则膜面积为：1.8/0.2=9 m2，总膜面积为7.8+9=16.8 m2，根据组件面积和排列方式，整套设备采用4只组件串并联组成，总面积为4.5*4=18 m2
3、 出水指标
渗透水石油类含量≤10mg/l（需扣除乳化剂影响）；悬浮物SS≤10mg/l（国标SS≤70mg/l）。检测方法GB8979-1996
系统参数
1、超滤装置：
1.陶瓷膜超滤设备处理能力：
满足处理废乳化液3 m3/8h、清洗机废水4.5 m3/8h、其他含油废水1.8 m3/h
2.陶瓷膜超滤膜面积：18m2
3.运行压力：0.3～0.4MPa, 运行温度：45～60℃或常温
4.渗透液出水水质：含油量≤10mg/l（扣除乳化剂影响） 悬浮物SS≤30 mg/l
5.膜管材质：支撑体/膜 Al2O3/ZrO2
6.循环泵 MORET Q=120/h H=35 N=18
7超滤装置由4膜组件串并联而成，套管材质为不锈钢SS304，膜管通道孔径4mm，膜孔径50nm，总膜为19*4=76支，密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫
2、乳化液提升泵
不锈钢泵 ：Q=10m3/h H=17m 1台
2）进出水阀和管道: 蝶阀DN65 4个 钢管DN65 50m
3、酸洗箱
1）容积约 V=1.03 SS304不锈钢制
2）加药处设不锈钢网(拦杂物)
3）介质：JS-320陶瓷膜清洗剂 浓度3～5%
4) 设高液位溢流口
4、碱洗箱
1）容积约 V=1.03 304不锈钢制
2)设高液位溢流口
5、清水箱：
1）容积约 V=2m3 PP
6、分解箱：
1）容积约 V=2.5 304不锈钢制
2) 用蒸汽间接加热至90℃
3)设高液位溢流口
7、设备占地面积
L*W*H=4000*2500*3000
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(审核编辑: 林静)
