服装行业智能工厂系列(二):服装工业迈入4.0时代 下单定制衣服可在线查看进度

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关键词:4.0时代


      在报喜鸟集团的“智能”制衣流水线上,每台缝纫机前均有一台电脑屏幕,显示着每一道工序生产的要求和进度。

      报喜鸟集团全面进军服装私人定制领域,市民下单定制衣服可在线查看进度……

      奥康集团正在洽谈采购机械臂的事宜,准备“武装”皮鞋生产环节……

      如今,越来越多的服装企业在“机器换人”,积极融入“互联网+”。

      

      顾客能用手机查看制作进度

      西装最快3天就可以拿到手

      在“智能制造”上,知名服装企业报喜鸟集团先行一步。

      去年7月底,报喜鸟集团举行智能制造暨战略转型发布会,宣布开启“智”造新时代,并全面进军服装私人定制领域,市民下单定制衣服可在线查看进度。

      报喜鸟集团的“智造”提升,首先在永嘉瓯北报喜鸟工业园的一条流水生产线进行改造,共投入了3000万元,并投入上亿元建起智能化的物流中心。

      在这条“智能”制衣流水线上看到,每台缝纫机前均有一台电脑屏幕,显示着每一道工序生产进度。在报喜鸟集团的门店下单定制一套西服,购买者可通过手机实时查看这套西装的制作进度。

      报喜鸟服饰董事长吴志泽曾表示,该公司启动智能化后,利用了大数据与互联网的优势,定制业务也不那么复杂了。原来顾客下单定制一套衣服,一般需要一个月左右才能交付,而启用智能化生产后,顾客半个月即可拿到定制衣服,如果加急的话,最快3天便能拿到。

    浙江省报喜鸟服饰股份有限公司的“报喜鸟智云工厂建设项目”、浙江奥康鞋业股份有限公司的“研发与生产一体化的智能制造省级智能制造示范项目”,已申报评选省级智能制造新模式应用项目。


      未来,做一双皮鞋

      工序更多,人工变少

      春节过后,奥康集团负责生产的高管飞赴德国,洽谈采购机械臂的事宜。奥康集团计划采购100多台机械臂来“武装”皮鞋生产环节的重要工序。

      随着智能化设备引入后,鞋的生产工序会增到600来道,但是用人却在减少,因为不少设备一台抵二三十人。

      另外,奥康集团还计划用一两年的时间,将车间生产设备联成一张网,届时每个生产环节的数据会自动传送到公司MES系统(制造企业生产过程执行管理系统),生产进程会一目了然地量化在电脑上。

      “现在生产数据也可在电脑与手机上查看,但并不详细。”周百贤是浙江奥康鞋业股份有限公司千石制造基地总经理,他说,目前公司的生产设备已换成全自动化,但每个设备还是孤立的,相应数据还需要人工通过扫描条形码传送到公司MES系统。

      一旦车间生产设备联成一张网,每条生产流水线上所需人数将从现在的近60个减少到30来个。也就是说,将来做一双皮鞋只需经过30个人。“而且使用智能化生产设备后,车间工人的人均产能还会进一步提高。”周百贤说。去年奥康集团1400人,人均日产能为9.66双鞋,而2014年1600多人,人均日产能才7.4双鞋。

      

        越来越多服装企业

      走上“智能制造”这条路

      在周百贤看来,目前奥康集团的皮鞋生产流水线处于“工业3.0时代”。这一波的生产设备大更替始于2012年左右。

      “现在我们的良品率达到99%~99.5%,将来还会更高。”周百贤透露。良品率的提高,主要得益于近五年大量引入自动化设备,2012年至2015年间每年投入两三千万元用于购买自动化设备,包括全自动化的前帮机、中后帮机等。据了解,该公司今年计划要投入5000万元购买设备,主要用于采购进口智能化设备,包括智能化的鞋样裁断机等,使公司逐步迈入“工业4.0时代”。

      实际上,奥康集团不断投入资金采购全自动化生产设备,还有一个因素是生产成本大幅降低——最近两三年,每双鞋的生产成本降低了2.3元左右。

      周百贤认为,再通过一两年智能生产设备的更替,以及大数据的收集,消费者到奥康集团的线上线下门店订购定制皮鞋,可以通过手机实时查看自己订购皮鞋的制作进度。

      目前,越来越多服装企业走上“智能制造”这条路。

     


    (审核编辑: 智汇胡妮)