海思堡创新“互联网+直销”模式，建设基于互联网的牛仔全球定制智能制造平台项目——打造中国最大牛仔定制智能制造平台
从大规模生产到个性化定制、从产品经济到体验经济，去年以来，海思堡在大数据、工业4.0、互联网+、中国制造2025的时代背景和潮流中，逐步建立从客户交互——数据采集——智能制造——客户服务的个性化定制牛仔互联智能工厂项目。其精准定位是带有工业旅游的个性化定制牛仔互联智能工厂，成为中国平民化牛仔个性定制供应商，打造淄博城市互联网工业名片。
两化融合，海思堡步入转型升级快车
山东海思堡服装服饰集团股份有限公司，拥有20条国内最先进的衣拿吊挂流水生产线和20条专业化牛仔生产线，主要经营牛仔及其它各类服装的生产、喷砂、水洗等，产品出口美国、俄罗斯、韩国、巴西、欧盟等国家和地区，公司同时在淄博、烟台、济南、莱芜、枣庄、德州、济宁等地及海外柬埔寨拥有长期合作的工厂50余家。现有产能1000万件，牛仔面料用量达1200万米，是山东最大的专业化牛仔服装生产企业，是山东服装协会副会长单位、淄博牛仔行业联盟盟主企业。
“传统纺织服装行业依靠单纯的加工制造，具有典型的劳动密集、用工量大、以代工为主的特点。海思堡为应对市场和环境的变化，通过实施差异化经营、精致化生产、品牌化运作和个性化定制，嫁接互联网，打造传统服装企业的运营新模式。通过网络平台、微信平台、智能化生产流水线及线下网络营销，实施专业化牛仔服装平民化个性定制项目，达到传统行业企业转型升级、可持续发展的最终目的。” 山东海思堡电子商务有限公司总经理张为卿说。
海思堡投资2000万元，建设带有工业旅游的个性化定制牛仔互联智能工厂，集工业旅游、自主设计、智能生产、智能仓储、物流配送，围绕互联网智能化生产进行技术改造和升级，打造鲁中地区乃至全国最大的平民化牛仔个性定制供应商。公司联合中国纺织规划院、中国纺织自动化研究所、红领集团、北京服装学院、东华大学等建设个性化定制牛仔互联智能工厂项目。
张为卿介绍说，此项目将工业化与信息化充分融合，彰显四个方面的特点：一是着力建设一个以数据为驱动的智能工厂，支持用户DIY自主设计；二是通过智能体系、全程数据驱动，实现智能制造；三是用工业化的手段和效率制造个性化牛仔产品，用柔性制造实现大规模个性定制，提高效率，降低成本；四是让消费需求成为驱动力，人人都是设计师和消费者。
牵手红领，海思堡开启智能制造路线
2月25日，海思堡在前期试运行两个月的基础上，正式启动SDE个性化定制项目启动大会，通过引入红领酷特智能SDE方案，实现智能制造，推动企业转型升级。
事实上，海思堡与青岛红领集团合作，整合其客户资源，提供小批量、差异化的个性定制牛仔，是对现有的大批量生产模式的一次变革和转型。
“我们原来反应周期相对较长一些，从客户下单，到订购面料，再到打版、裁剪、缝纫、水洗、包装，整个生产周期大约需要一个多月的时间。通过与红领合作，基于现有库存的面料，生产周期能缩短到10天左右。如果某一种面料销量好，我们会及时补单，相应增加小批量的面料储备，小库存面料管理的模式会成为发展主流。”山东海思堡电子商务有限公司总经理张为卿接受记者采访时说。
张为卿向记者举了一个例子，按照传统的生产模式，一家客户向海思堡下了1万件订单，公司可能会为这批订单储备数万米的面料，这样一来库存压力非常大，势必对整个生产增加难度。现在新的生产模式是这样的：客户从网上下了订单，海思堡公司根据订单联系面料厂商进行精准定制，不用再提前储备面料，这样就省去了近半个月的生产周期。
对于打版，现有的模式是客户来了样之后，海思堡根据客户意图进行制版，大概需要一天左右的时间，然后还需要进行推版、进行缩水方面的测试。海思堡通过与红领合作以后，这个环节便取消了，根据客户提供的尺码，在既定的版式下海思堡智能平台系统会通过大数据分析进行自动推版、自动裁剪，省去了在裁床上准备面料、排版、切割等一系列环节，通过人工导入生产线，进行流水线加工。这种基于全球定制智能制造平台的小批量订单，生产周期仅需两三天就能完成，比传统的生产模式缩短约2/3的制造周期。
目前，海思堡正在与上海一家公司进行讨论，开创一种全新的合作模式：订单生产过程中，海思堡公司为客户分担管理库存，客户只是承担很小的一部分风险。事实上，这相当于一种联营的模式。前期，海思堡负责款式的开发、设计、生产，包括库存的管理，这样可以比现有的生产模式取得的销售收入提高一倍。后期，客户会给海思堡开放ERP系统接口，海思堡通过监控其库存动态变化，掌握其销售实际情况，发现哪个款式卖得好随时可以为其补单。
大数据，这是海思堡互联网牛仔全球定制智能制造平台的核心。以前，海思堡也有自己的生产标准和流程，但只是停留在书面和口头上，并没有进入数据管理模式。SDE个性化定制项目启动前期，海思堡公司花费两个月的时间，进行了大量的数据采集，并进行了基础分析。通过平台对工艺进行自动分析，自动将工作任务传达到各个工位上，确保每一个工序不遗漏。同时，平台会对每一个工序进行全面监控，发现问题及时提醒，在确保产品质量的基础上，真正实现标准化生产。
注重体验，海思堡构建电商渠道生态
生产环节上实现了精准小批量定制，那么，在销售环节，海思堡是如何创新的呢？
张为卿介绍说，海思堡通过搭建电子商务平台，注重用户的体验，开创全新的销售模式。
对于海思堡而言，传统销售模式是通过参加展会与客户谈订单，新建的牛仔全球定制智能制造平台则是在网站上为渠道客户开放一个账户，客户自行注册，进行自主量体。为了保证量体准确，公司前期还对量体进行培训说明，比如有的客户需要紧一点的，有的客户需要宽松点的，公司会对这些备注进行提醒，保证量体的数据准确可靠。客户在网上选定款式后，输入自己的尺码，在对一些个性化的环节进行自主选择后下单，进行付款之后，自动进入生产环节。7至10天，即可完成订单并发货到用户手中。
山东海思堡电子商务有限公司自注册以来，用半年多的时间进行了集中规划，其中面临的最大问题是人才的短缺，特别是优秀的综合素质人才，这正是制约大多数互联网公司发展的最大短板。为了提升人员素质，海思堡邀请红领集团工程技术人员到公司进行集中培训，对员工及时充电，大大开拓了员工的思路，为公司长远发展奠定了基础。
推广平台，流量是关键。为了提升流量，海思堡公司借助红领集团既有的平台资源，借力借势发展自己的平台。因为红领的客户群体主要是西装，其中很多客户也需求牛仔，通过数据分享，海思堡正好为这些客户提供牛仔定制服务。此外，海思堡现有的国内客户也具备一定的批量规模，如果这些客户嫁接到电子商务平台，那么收益还是比较可观的。“流量是需要一步一步积累的，我们非常有信心把我们的电子商务平台建设得越来越好。”张为卿说。
对于这样一个互联网牛仔全球定制智能制造平台，按照海思堡公司的规划，在2月底启动项目，预计今年5月份试运行，到9月份正式投入运行。到那时，我们或许会看到一个全新的海思堡。
(审核编辑: 智汇工业)
