Danieli自动化的HIPROFILE系统是世界领先的技术装备，采用激光三角测量技术，能够检测棒材、型材轧机的热轧产品的规格。安装投运的50多台设备将Danieli自动化推至该领域的领先地位。所有重要的钢铁集团公司都装备了该设备，如RivaGroup，GerdauAmeristeel，Arcelor，Salzgitter等等。
Danieli自动化能够实现对所有型钢的测量，如：小型轧材（典型的小型轧机生产角钢、方钢、扁钢、圆钢、椭圆形钢、槽钢等）；中型和大型材（能够提供不同规格的设备，测量范围可以完全覆盖型材的产品范围，可以测量宽度大于1000mm的型材）；钢轨：3组钢轨轧机装备了该设备，分别是LucchiniPiombino（意大利）、CorusScunthorpe（英国）和ArcelorGijon（西班牙），Danieli在该领域处于绝对领先地位；特殊型钢使用不同的装置也可以测量，如：履带钢、各种钢轨、球形板等。Danieli自动化提供特殊的测量软件可以测量用户生产的任何型钢。
有效利用轧机的质量控制仪器能够显著改进面向质量的钢铁公司的竞争力。Danieli自动化使用高科技设备和专门研发的方案来控制热态轧制产品的规格和外形。HIPROFILE系列产品是大量研发工作和世界范围内使用经验的结果。是成本效率好的方案，短期、长期经济效益好，设备投资回收期短。
竞争激烈、要求严格的市场如钢材半成品市场，需要明确的战略选择，其中包括：达到高的、稳定的质量标准；面向客户的产品质量证明。结果是提高产品质量同时又降低生产成本，使其更有竞争力。实行这些策略就要求在生产线产品规格控制上应用精确的预测工具和技术。来自长期和广泛现场经验的Danieli自动化系统符合钢铁公司的质量要求。
HIPROFILE激光轮廓仪及其工作原理
HIPROFILE系统提供：
可应用于任何复杂外形／轮廓的型钢（方钢、扁钢、角钢、T－棒材、Z－棒材、梁、槽钢、钢轨等）；
完整的型钢测量（系统直接测量完整的外形）；
非常高的测量精度；
非常高的采样率；
在恶劣的环境和剧烈振动的情况下，系统仍能正常工作并且测量效果很好；
为实际生产需要提供特殊软件功能，如：过滤随机测量值、测量期间设备内部的外形移动（旋转）等；
型钢局部计算即重量计算；
与现有的网络或自动化系统通讯，用于装载、下载、设备的远程控制；
可使用不同的结果显示系统：交通灯、远程PC、大显示器、大监视屏、远程站等；
坚固的结构和选定的保护方法以及冷却方式，使设备能够在轧机环境条件下正常运行；
模块化的系统，易于安装在所有轧机上；
为用户带来下述优势：
高速、实时监视规格和几何形状
检测出微小的外形缺陷；
检测每米重量（商品材的理论重量）；
降低轧机的停车率；
使用轧机设定可减少废料；
减少未检测的废钢；
所有测量历史数据的存储；
统计计算和质量报表；
产品公差证明；
易于区分产品等级（如果提供）；
PR8000系列激光轮廓仪是按“测量头”数量进行配置的模块化配置设备。测量仪一般安装4、6或8个测量头（根据需要检测的产品组合确定），呈放射状围绕轧线安装，面向被测产品。每一个测量头采用2－D激光三角测量技术，检测原料轮廓的半帧影像。通过软件将多个半帧影像合成整体轮廓外形。每一个测量头配备一个线性激光源，产生非常短的光脉冲，照射在热态被测产品上。线性激光源操作“光栅”于轧制产品正交，因此可以生成轮廓影像。使用高分辨率的CCD矩阵摄像头获取被测产品的序列影像，摄像头面向被测产品的光栅交叉点安装。
每一个激光源与其相应的摄像头同步运转。测量头的运转也是同步的。每个测量头获取的影像信号通过数学化处理重新生成被测产品交叉点处的轮廓。每个断面的所有指定的规格（直径、宽度、高度、厚度、角度、外形缺陷）都可以测定。使用先进的DSP（数字信号处理）设备和企业版软件技术实现这些功能。测量值为去除热膨胀的冷态值。采样率为每秒30个完整的断面。
(审核编辑: 小王子)
