图为：在先期投产的格力空调武汉生产线，已实现高度自动化，鲜见工人走动。
图为：媒体见面会。
图为：活动现场。
图为：注塑生产完全自动化，只有分拣和物流环节需要人工。
图为：技术人员在维护设备。
近日动工的格力新工厂——格力智能装备产业园，被誉为格力集团承载“中国制造2025”高端智能装备的重点项目。董明珠表示，希望3年后该厂生产的机器人能成为全国第一，数控机床可与德国媲美。
如此先进的工厂，到底生产哪些“尖板眼”？
生产线达到“熄灯”标准
据官方资料，格力智能装备产业园主要从事精密模具、高端数控机床、智能自动化设备、大型商用空调和空调压缩机等产品的研发、生产和销售。其中，最引人瞩目的就是由格力自主研发、拥有百分之百知识产权的数控5轴机械手。
这种先进的智能装备，目前已经装配于格力的生产线上。日前，记者走进该集团在汉的另一家工厂——格力电器武汉工厂，一探究竟。
格力电器武汉工厂位于武汉经济技术开发区，2013年投产，当年产值就突破100亿元，年产空调逾500万套，相当于每2秒钟就有一台空调下线。然而，走进该工厂的注塑分厂，却只听见机器轰鸣，鲜见工人走动。记者看到，整个一条注塑生产线上竟没有一个人，只见各种机器人、自动小车等有序忙碌着。“武汉格力空调厂一些车间基本达到‘熄灯’标准了。”同行的格力集团自动化设备部项目经理王守柱笑着说。
注塑分厂厂长丁奎介绍，工厂自建设之日起，就使用了格力自主研发的智能装备，注塑生产过程已实现自动化，只剩分拣和物流两个环节需要人工。目前注塑分厂的一线工人不足30人，较传统工厂减少一半以上。
听话的神奇机械手
这些“听话”的机器如何生产？记者目睹了几个细节。
车间里，分布着42台大小不一的注塑机，一人来高，形似长方形盒子。丁奎说，整个注塑环节，就在这些盒子里进行：盒子里装着模具，外面挂着料桶，料桶里的塑料融化后被注射器注入模具，经冷却后变成空调上使用的一个个小部件。
难以想像的是，上述过程仅需40秒。
生产的部件如何取出来？如果是人工取件，工人要打开舱门，取出部件放上传送带，再关上舱门。整个过程需要近1分钟，开关舱门时，还存在被烫伤或被崩出来的零件砸伤的风险。
实际上，这些工作被机器人——5轴机械臂完成了，它不需开关舱门就可以直接将零件取出，更省时、更准确、更安全。
据王守柱介绍，目前市场上使用的机械臂多为3轴、4轴，运动范围有限。格力研发的5轴机械臂可以在五个维度上运动，工厂可以根据需求进行编程，在生产线上任意加减工序，打造“柔性生产线”。比如，注塑分厂就在注塑生产线上加入了烫金流程，“一支机械臂只需多添一个程序，多‘走’一步路，就可以少用五到六个工人。”
激活千亿级智能产业链
据了解，整个格力电器武汉工厂共安装了120台工业机器人，这些机器人和自动化生产线都是格力自己研发生产的，具有完全知识产权。“格力智能装备产业园，就是要生产上述这些智能制造装备，帮助其他企业安装改造智能生产线。”王守柱说，格力目前已突破伺服电机等机器人关键技术，自主研发的工业机器人可与日本法兰克机器人相媲美。
目前，格力智能装备市场增长迅速，受制于生产能力，急需武汉的产业园快速投入生产。据测算，格力智能装备产业园2018年全面建成投产，年产值将达100亿元，提供5000个就业岗位。
蔡甸经济开发区相关负责人钟响说，现在，10多家智能装备产业上下游企业已签约进驻。智能装备制造有望在格力周围，形成一个千亿级的产业链。
(审核编辑: 智汇胡妮)
