锅炉作为一种重要的工业设备，被广泛地应用在多个行业。但在工业锅炉水处理过程中，存在着能量消耗较大、运行成本较高的问题，给企业造成较大的经济损失，因此要加大对工业锅炉水处理的节能研究，降低能量消耗，不断提高工业锅炉的运行效率。
一、工业锅炉水处理环节中存在的问题
1.锅炉结垢
目前，我国工业锅炉水处理环节中，供给的水质中含有大量的水杂质，导致工业锅炉结垢。水处理环节中的工业用水多是软化水，但是这种软化水中含有大量的阴离子和溶解氧杂质。很多单位的工业锅炉管理工作中存在很多的问题，缺乏相关岗位的专业技术人员管理制度，用于工业锅炉水处理的设备存在破损、老化等问题，使得工业锅炉的供给水质达不到水处理的标准要求，还有的企业工业锅炉没有使用专门的除氧剂，导致工业锅炉的腐蚀和结垢问题非常严重。工业锅炉的水垢越厚，其供热的效率越低，同时降低了锅炉蒸发量，增加了燃料，严重时还可能引起锅炉的爆管、鼓包、局部过热变形等事故的发生。因此工业锅炉结垢不但造成了能源的浪费，使锅炉的运行成本越来越高，造成很大的经济损失，而且也带来了安全隐患。
2.工业锅炉热量回收效率较低
为了提高工业锅炉水处理的运行效率及工业锅炉的用水标准，提升工业锅炉的蒸汽质量，很多单位都采用了增加锅炉排污的方法来达到目的。工业锅炉水处理大多使用软化水作为给水，由于锅炉蒸发、浓缩使得锅炉中的锅水含有大量的固形杂质，为了确保蒸汽质量及锅炉水质达标，有必要对工业锅炉进行排污处理，以保障锅炉安全正常运行。但是很多企业由于缺乏严格的监管制度，司炉工在排污过程中不定时不定量，由于无规则的排污造成大量的热量流失，锅炉的热量回收效率较低，增大了工业锅炉的运行成本。锅炉排污率越高，热量的回收效率越低。
3.没有充分利用工业锅炉的冷凝水
工业锅炉冷凝水中还有大量的热量，充分利用锅炉冷凝水中的热量可以提高锅炉给水的温度，能够有效地提高锅炉的供热效率。但是目前，很多企业的锅炉不能有效地对冷凝水进行回收，一方面很多企业在安装锅炉时，没有充分考虑到要回收利用冷凝水；另外，还有一些企业虽然为锅炉配置了回收冷凝水装置，但是没有对冷凝水进行处理，由于用软化处理的锅炉给水其冷凝水中含有部分二氧化碳导致其PH值偏低，回水系统中由于二氧化碳的作用产生腐蚀。这样就导致冷凝水中含铁量高，含有铁离子的给水进入锅炉，由于锅水不断的蒸发浓缩使锅水变成铁锈红颜色，并且产生铁垢，影响锅炉正常传热和产生锅炉沉积物下腐蚀，所以冷凝水必须进行净化处理才可以回收利用。
二、工业锅炉水处理节能策略
1.定期对工业锅炉进行除垢
为了提高工业锅炉的热效率，必须要及时清理工业锅炉的受热面。如果工业锅炉的受热面上的水垢超过一毫米，或者受热面发生腐蚀，又或者当工业锅炉的运行效率下降、排烟量增大等情况产生时，应该对工业锅炉的受热面进行除垢操作。工业锅炉的除垢方式主要包括酸洗除垢、运行除垢和碱煮除垢，目前我国很多工业锅炉最常用的就是酸洗除垢方式。工业锅炉如果采用运行除垢，可以在锅炉的运行过程中，完成除垢操作，避免工业锅炉的停机，但是这种除垢方式的运行成本较高，要严格控制锅炉负荷、排污率和加药量，以确保工业锅炉的蒸汽质量，提高工业锅炉水质。工业锅炉也可以根据水垢的类型来选择使用碱煮除垢方法，完成碱煮操作后，要及时清理工业锅炉中脱落的水垢，避免脱落的水垢淤积或者堵塞工业锅炉的受热面，导致工业锅炉局部过热而发生事故。通常情况下，我国很多企业的工业锅炉直接使用碱煮除垢和酸洗除垢的方式，通过科学合理的工艺和程序降低工业锅炉的腐蚀速度，提高除垢效率。
锅炉作为一种重要的工业设备，被广泛地应用在多个行业。但在工业锅炉水处理过程中，存在着能量消耗较大、运行成本较高的问题，给企业造成较大的经济损失，因此要加大对工业锅炉水处理的节能研究，降低能量消耗，不断提高工业锅炉的运行效率。
一、工业锅炉水处理环节中存在的问题
1.锅炉结垢
目前，我国工业锅炉水处理环节中，供给的水质中含有大量的水杂质，导致工业锅炉结垢。水处理环节中的工业用水多是软化水，但是这种软化水中含有大量的阴离子和溶解氧杂质。很多单位的工业锅炉管理工作中存在很多的问题，缺乏相关岗位的专业技术人员管理制度，用于工业锅炉水处理的设备存在破损、老化等问题，使得工业锅炉的供给水质达不到水处理的标准要求，还有的企业工业锅炉没有使用专门的除氧剂，导致工业锅炉的腐蚀和结垢问题非常严重。工业锅炉的水垢越厚，其供热的效率越低，同时降低了锅炉蒸发量，增加了燃料，严重时还可能引起锅炉的爆管、鼓包、局部过热变形等事故的发生。因此工业锅炉结垢不但造成了能源的浪费，使锅炉的运行成本越来越高，造成很大的经济损失，而且也带来了安全隐患。
2.工业锅炉热量回收效率较低
为了提高工业锅炉水处理的运行效率及工业锅炉的用水标准，提升工业锅炉的蒸汽质量，很多单位都采用了增加锅炉排污的方法来达到目的。工业锅炉水处理大多使用软化水作为给水，由于锅炉蒸发、浓缩使得锅炉中的锅水含有大量的固形杂质，为了确保蒸汽质量及锅炉水质达标，有必要对工业锅炉进行排污处理，以保障锅炉安全正常运行。但是很多企业由于缺乏严格的监管制度，司炉工在排污过程中不定时不定量，由于无规则的排污造成大量的热量流失，锅炉的热量回收效率较低，增大了工业锅炉的运行成本。锅炉排污率越高，热量的回收效率越低。
3.没有充分利用工业锅炉的冷凝水
工业锅炉冷凝水中还有大量的热量，充分利用锅炉冷凝水中的热量可以提高锅炉给水的温度，能够有效地提高锅炉的供热效率。但是目前，很多企业的锅炉不能有效地对冷凝水进行回收，一方面很多企业在安装锅炉时，没有充分考虑到要回收利用冷凝水；另外，还有一些企业虽然为锅炉配置了回收冷凝水装置，但是没有对冷凝水进行处理，由于用软化处理的锅炉给水其冷凝水中含有部分二氧化碳导致其PH值偏低，回水系统中由于二氧化碳的作用产生腐蚀。这样就导致冷凝水中含铁量高，含有铁离子的给水进入锅炉，由于锅水不断的蒸发浓缩使锅水变成铁锈红颜色，并且产生铁垢，影响锅炉正常传热和产生锅炉沉积物下腐蚀，所以冷凝水必须进行净化处理才可以回收利用。
二、工业锅炉水处理节能策略
1.定期对工业锅炉进行除垢
为了提高工业锅炉的热效率，必须要及时清理工业锅炉的受热面。如果工业锅炉的受热面上的水垢超过一毫米，或者受热面发生腐蚀，又或者当工业锅炉的运行效率下降、排烟量增大等情况产生时，应该对工业锅炉的受热面进行除垢操作。工业锅炉的除垢方式主要包括酸洗除垢、运行除垢和碱煮除垢，目前我国很多工业锅炉最常用的就是酸洗除垢方式。工业锅炉如果采用运行除垢，可以在锅炉的运行过程中，完成除垢操作，避免工业锅炉的停机，但是这种除垢方式的运行成本较高，要严格控制锅炉负荷、排污率和加药量，以确保工业锅炉的蒸汽质量，提高工业锅炉水质。工业锅炉也可以根据水垢的类型来选择使用碱煮除垢方法，完成碱煮操作后，要及时清理工业锅炉中脱落的水垢，避免脱落的水垢淤积或者堵塞工业锅炉的受热面，导致工业锅炉局部过热而发生事故。通常情况下，我国很多企业的工业锅炉直接使用碱煮除垢和酸洗除垢的方式，通过科学合理的工艺和程序降低工业锅炉的腐蚀速度，提高除垢效率。
2.优化工业锅炉的除氧方式
如果工业锅炉的蒸发量较大，可以采用真空的除氧方式代替传统的热力除氧方式，真空除氧方式可以有效地提高工业锅炉的除氧效率，真空除氧最重要的特点是真空除氧水的温度可以随着工业锅炉水处理温度的变化而变化，真空除氧器可以便捷的安装在工业锅炉周围，利用真空除氧器对工业锅炉除氧，当工业锅炉供给水的温度达到六十摄氏度时，就可以发挥除氧的作用。真空除氧方式可以极大地减少工业锅炉的排烟损失，节约锅炉的蒸汽。和传统的热力除氧方式相比，真空除氧器能够降低工业锅炉的运行成本，降低能量损耗。对小型直流式、贯流式燃油锅炉，可以直接投加化学除氧剂处理；对≤4t/h的锅炉可以不进行除氧处理。除氧剂可以采用稳定亚硫酸钠、D-异抗坏血酸钠、甲乙基酮月亏等。
3.净化回收冷凝水
(1)工业锅炉冷凝水最大的作用就是回收后进行净化作为锅炉补给水，但因其中含有大量的的氧化铁，必须要预先进行除铁处理。目前除铁处理常用的方法有曝气法、氯氧化法、接触催化法、铁细菌除铁法和离子交换法等。为了便于操作和处理效果及成本。采用曝气法和接触催化法相结合的处理方法比较合适：曝气除铁的原理：冷凝水中的铁主要以Fe2+形式存在，Fe2+不稳定，与氧作用极易形成胶体的氢氧化铁Fe(OH)3，其反应如下：
4Fe(OH)2+O3+2H2O→4Fe(OH)3↓在pH值＝6.8~7.2时，Fe(OH)3呈胶体凝聚物，很容易过滤除去。
锰砂除铁过滤器既可催化除铁作用，又起机械过滤作用，防止回水系统腐蚀产物和物料进入锅炉给水里。锰砂除铁过滤器可采用一床六室设备，连续运行周期长，自耗水量小，运行费用低，年补充锰砂＜3%。出水总铁≤0.01mg/L。
(2)冷凝水硬度的处理
对于冷凝回水含有一定的硬度，一般应根据硬度的大小，处理费用多少来确定处理方式。如果冷凝水中总硬度≥1.0mmol/L，可以采用钠离子交换处理，如果总硬度＜1.0mmol/L，可以通过投加复合阻垢剂进行锅内处理。
结束语：
工业锅炉水处理环节对于整个锅炉的安全稳定运行有着重要的作用，针对工业锅炉水处理中存在的问题，积极采取相应措施，降低工业锅炉水处理环节的能量损耗，提高运行效率，使工业锅炉创造更大的经济效益。
(审核编辑: 小王子)
