[成功案例] 汽车塑料 | 大众汽车刹车灯开关的高可靠性批量生产

来源:史陶比尔机器人

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关键词:大众汽车 史陶比尔机器人 自动化

    任务

    高可靠的批量生产

    Body Control Systems(BCS)公司是全球汽车供应商天合汽车集团(TRW)的子公司,每年为大众集团生产800万个刹车灯开关。该产品的批量生产有其独特的生产要求,产量最大化和工序可靠性乃是关键指标。

    自动化专家M.A.i公司设计了一套刹车灯开关生产系统,核心设备为一台高效注塑机和两台史陶比尔机器人,进行对循环时间要求较高的操作。刹车灯开关插针是由八路机床进行模塑生产的,每个开关含四个插针。开合模的时间只有短短5.7秒,所有的装卸作业必须在这期间全部完成。

    解决方案

    自动化杰作

    两台史陶比尔机器人在同一密闭空间内紧密协作, 完成每年800万刹车灯开关产量。生产流程首先由两条冲压线输送两种不同尺寸的触针开始。史陶比尔四轴TS60机器人先从冲压线相应的转送站上拾取四短四长的触针,并将它们送到缓冲器。TS60以令人惊叹的高速度和精准度轻松完成这一任务。机器人总共需要来回搬运8次,将32个触针填满缓冲器。

    缓冲器位于史陶比尔RX160大负载六轴机器人的工作范围之内。RX160从缓冲器中拾取32个触针。注塑机的装卸操作必须在5.7秒内完成,因此机器人也必须快速配合以实现最优周期。为了达到该速度,史陶比尔RX160机器人必须满足一系列复杂的要求。机器人必须同时保持高速度和精确度,当装载工具时,必须将误差控制在百分之几毫米之内。配合特殊的夹具设计技术,史陶比尔RX160在各方面都满足了用户的期望。

    客户应用

    低错误率,高可靠量产

    每个周期涉及8个工件,总共需要用到32个接触件插针,将这32个插针放入工具中需要用到插入活塞,这是该系统一个亮点。借助特殊的指数化和浮动装配,机器人在嵌入处理时能保证可靠性和快速。RX160机器人还有另一优势,结构紧凑和手臂内部布线。管线从其细长的手臂内部通过,因此机器人工作时不会和外部电缆缠绕在一起,手臂从而可以安全地伸展至注塑机。

    每班生产10,000个刹车灯开关,其中只有两到三个有瑕疵,几乎实现了零缺陷生产。此外,这套设备可靠、高速、经济,满足了所有的需求。为了完成每年800万个开关的批量生产,这是BCS所能选择的最佳方式。

    客户收益

    ■大规模批量生产经济性

    ■符合最严苛的质量保证要求

    ■快速准确的机器人注塑取件

    ■满足严苛的循环周期

    (审核编辑: 智汇张瑜)