新宏泰电器:打造实时工厂,成就卓越制造

来源:金思维

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关键词:MES 实时工厂 透明化 可视化

    跨越发展,需要掌握智能制造时代的管理利器

    无锡新宏泰电器科技股份有限公司(下文简称:新宏泰电器)创立于1984年,公司主要生产断路器、微型电机、BMC/SMC材料、BMC/SMC模压制品及各类塑料模具的设计制造。产品出口美国、日本、西欧及东南亚等国,并与GE公司、ABB公司、富士电机、三菱、日东、施耐德等跨国公司建立了长期的合作伙伴。新宏泰电器已于2016年在沪市A股上市企业(证券代码:603016),是我国断路器行业中关键部件配套制造能力的领先企业。

    近年来,云计算、移动互联网、大数据等新兴技术纷至踏来,推动着传统产业产生无数的创新和变革。与其它传统制造企业一样,新宏泰电器只有实现智能制造的转型和创新,才能从容应对工业4.0带来的挑战与机遇。

    除了市场大环境的压力,一系列管理问题也摆在新宏泰电器决策层的面前:企业主要产品是断路器,产品质量直接关系着人身安全,如何建立完善的产品质量追溯体系以及产品质量过程管控能力?面对GE、ABB、西门子等跨国公司严苛的交货期要求,如何建立更为柔性化的生产计划体系,确保更快的产品交付速度?企业生产设备的自动化程度越来越高,如何采集生产过程中的关键数据,及时获取设备运行监控信息,实现生产全过程的精益化、透明化?

    新宏泰电器决不满足于A股上市的荣誉,企业愿景是成为集产品研发、制造、销售为一体的全球化断路器关键零部件制造厂商。要达成这样的愿景,企业必须要有充分驾驭智能制造的力量,掌握智能制造时代的管理利器。基于此,新宏泰电器决定实施MES工程,从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等方面着手,实现生产过程的透明化、精益化和智能化,打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力。

    完美解决ERP、MES对接问题,金思维MES脱颖而出

    新宏泰电器属于典型的离散型制造,断路器关键部件的生产整体流程从供应商、仓库、生产线、物流、成品,涉及部门多,流程长,需要在生产过程监控、质量全程追溯、生产过程协同等方面进行优化管控。金思维MES系统采取“平台+组件化”的系统结构,系统功能模块可根据需要自由组合,既可以全面部署,也可以局部应用,系统扩展性好,功能灵活。金思维MES已在众多制造企业得到成功应用,在流程匹配度、行业相关性等方面优势突出。

    新宏泰电器自2004年开始应用金思维ERP系统,十多年的合作让双方成为彼此信赖的伙伴。MES系统作为企业信息化管控体系中的执行层,在体系上起着承上启下的信息枢纽作用。MES系统与ERP系统,两者之间存在大量的双向、实时信息交互要求,MES系统的成功运行必须要能够与ERP系统充分对接。金思维MES与金思维ERP,均基于统一的集成平台开发,两者基础数据共用,业务数据共享,一体化深入融合,完美解决ERP系统与MES系统集成对接的问题。

    由于流程匹配度、行业相关性、系统友好度、系统扩展性,并完美解决ERP、MES对接问题,让金思维MES方案脱颖而出,成为无锡新宏泰的不二之选

    实现生产制造的透明化、可视化,打造实时工厂

    新宏泰电器MES项目涵盖计划排程、车间作业、车间在制品、生产工艺管理、质量检验管理、物料管理、设备管理、工装管理、生产人员管理、生产实时监控、生产过程追溯等。通过金思维MES系统,新宏泰电器实现了企业制造过程透明化管理,从订单发放、物料投放、质量检验、产品追踪等一系列工作的管理和可视化,实时采集生产现场的生产数据,分析订单详情,掌控产品信息,异常问题快速反应处置……大大提升了生产效率。

    交货期限可视化:通过金思维MES系统,客户可以通过系统看到生产进度,清楚地知道某个订单或某个批次产品的交货时间,使产品交货期更加透明。

    产线统计实时化:原先企业统计员每日下班后登记生产完成情况,记录订单完成总量,无法记录到每个产品,产线生产情况和检验结果也无法对应。系统实施后,可实时采集产线产质量情况,通过生产看板可实时查看产线的生产动态。

    生产配料准时化:通过MES系统,企业可根据实际生产进度,拉动物料需求,车间配料准时化,实现生产准时化。持续改进生产KPI指标(计划调整率、计划完成率、设备故障率等),大幅提升企业的制造过程管理水平。

    产品成本透明化:金思维MES系统通过作业成本核算打开了产品成本的黑匣子,使制造成本可以准确定义,精细核算,进而如何降低成本,从哪些方面降低成本,也有据可循。


    造实时工厂,透明生产

    以智能终端为载体,建立产品质量实时采集和追溯体系

    产品质量是企业的生命线。新宏泰电器的开关、电机等产品主要客户是西门子等跨国企业,产品质量要求极其严格。以新宏泰电器SNG流水线为例,该产线主要生产西门子的开关产品,分为5道工位处理。1、2道工位负责组装产品,在产品实物上贴小标签。3道工位为自动化流水线,扫描产品标签,检验产品插拔力,记录检验结果,检验合格流转至4、5两道工位进行产品包装,并在产品包装盒上贴产品大标签,检验不合格剔除产品待1或2号工位重新组装。原先流水线使用的小标签和大标签均是由车间提前打印好,生产时整卷分配给工人,工人按照标签顺序贴于产品上。人工操作时,经常会出现标签贴错号,撕标签时撕坏标签,小标签和大标签不对应等情况,经常遭到客户投诉。如果贴有错误标签产品出口到国外,产品只能作废,给企业造成巨大的经济损失。

    目前,MES系统与标签打印系统、产品质量检测系统无缝集成,建立了产品质量实时采集和追溯体系,实现小标签与大标签分步打印,分步确认,确保大小标签一一对应,杜绝了标签不对应或错误情况。仅此一项改进,每年为企业减少经济损失上百万元。通过MES系统中的智能车间触屏终端,将打印产品标签、生产报工、单个产品用时、产品检验结果、生产投入实时记录于系统,并关联每个订单、每个产品,实现生产过程实时查询及历史追溯。

     

    MES系统与标签打印系统、产品质量检测系统无缝集成

    实时统计CPK,建立产品质量的过程优化管控体系

    新宏泰电器的主要产品是断路器关键部件,这些部件在生产过程中会经历多次不同的工艺制程,每一步都必须达到严苛的物理特性要求。但是,即使是最成熟的工艺制程也会存在不同位置之间、不同工艺运行之间以及不同时段之间的偏差。有时,这种偏差会使工艺制程超出它的制程界限,生产出不符合工艺标准的产品,从而严重地影响成品的良品率。

    如何掌握制造过程中的偏差,并及时纠正?目前最常用的管理手段就是统计工序能力指数(CPK,用于衡量某一处于稳定状态下的加工过程满足标准规范的程度)。但企业原先采取的定时统计、人工统计、事后统计的方式,不仅统计的精确度无法保证,而且时效性也无法满足管理的需要。应用金思维MES系统后,车间可以实时查询CPK数据,直观地反映工序与标准的差距,为后续开展工序改善、产品质量提升提供了有力的数据支撑。MES系统帮助企业由传统的记录检验结果,转变为质量过程控制,进一步提升了产品质量的过程管控能力。CPK数据还可以直接导出给公司重点客户,提高了客户满意度和产品竞争力。

    实时统计CPK

    以大数据分析为基础,建立更为柔性的生产计划体系

    新宏泰电器旗下有三个事业部:塑压事业部、电机事业部和开关事业部。每个事业部的生产产品不一样,生产计划的排产方式差异比较大。电机事业部主要生产电机产品,生产周期比较长,需要提前几个月准备零部件及相关物料。塑压事业部主要生产塑件,产品比较简单,生产周期短,通常提前批量生产,以减少换模具的成本。开关事业部,主要生产开关等产品,生产模式为流水线生产。

    市场响应速度是新宏泰电器的核心竞争力。金思维MES系统帮助企业在生产预投的基础上,建立了更为柔性的生产计划体系,进一步提高了企业的市场响应速度。金思维MES系统通过大数据分析,统计历史上近6个月发货数量,预测未来3个月发货情况,并考虑安全库存数量、订货倍数、在制品数量、最小批量等因素,分析并计算当下生产计划的数量,提供生产排产的推荐值,企业根据推荐值下达生产车间的生产计划。整个生产计划可以细分到不同车间及不同的产线,并可以持续优化及动态调整

    乘上智能制造东风,点燃企业腾飞引擎

    通过MES项目的成功实施,新宏泰电器不仅实现了生产制造管理的巨大革新,而且为企业进一步腾飞奠定坚实的管理基础。在产业整合,强者越强的时代,新宏泰电器在MES、ERP等信息化系统基础上,已乘上智能制造的东风,正向着全球化断路器关键零部件制造厂商的企业愿景阔步前行!


    (审核编辑: 智汇胡妮)