一日三餐，人们的餐食制作都离不开食用油，其质量安全问题一直是大家关注的焦点话题。那么，食用油的生产加工是怎样的，人们餐桌上的食用油安全吗？让我们带着这些疑惑一起走进某粮油加工车间，一探究竟吧！
当我们去市场购买食用油时，你会发现货柜上有各种各样的食用油，琳琅满目，比如大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、橄榄油、山茶油、米糠油等等。你若仔细查看，就会发现多种产品均采用物理压榨技术、工艺，由于在生产过程中不添加化学物质，保证食用油的健康、营养与品质。
走进加工车间 看油脂设备如何让餐桌花生油更放心
这次笔者来到了花生油生产加工现场，首先映入眼帘的便是花生去石机、脱皮机、色选机。顾名思义，去石机、色选机的配套使用主要是为了除去花生中夹带的砖瓦、泥块、砂石等杂质，以及有损害、有虫食等的异色花生颗粒，为后续加工中产品的品质安全打下基础。
目前，市场上出现了智能分选设备，采用先进高效的光学识别和自动化传感技术，解决了普通色选机对于颜色复杂难辨的问题，能够进行精准的质量把控，有效地避免物料(如花生)中玻璃、木头、金属等杂质进入食品加工链，进而促进企业提升效率，减少加工过程中的浪费和原料损失，降低生产成本。
经过分选、脱皮之后，花生就开始进入蒸炒、榨油、过滤、灌装、检测等多道工序，全程自动化生产。据工作人员介绍，在此工序当中会涉及多种设备，如蒸炒锅、榨油机、滤油机、灌装设备、食用油品分析仪，同时还采用纯物理压榨技术、“生香、留香”技术、“无水化脱磷”技术、VE保鲜技术等，保证每一滴花生油的品质可靠、安全有保障、营养更健康。
笔者了解到，物理压榨技术主要利用物理压力将油脂直接从油料中分离出来，无需化学添加剂，保证油脂的安全、卫生、无污染。“生香、留香”技术，完全激发和保留了花生中的香味物质，确保食用油的口感纯正。而“无水化脱磷”技术，能够去除有害物质，完全保留油品中的活性营养。
“为了确保花生油的质量安全，还需要按照国家质量标准，利用食品检测仪器，从原料到半成品，再到成品全程检验、检测，包括水分、酸价、黄曲霉素等10多项指标。”身边负责人介绍。据了解，食用油品分析仪可以对产品中的黄曲霉素、酸价、水分、过氧化值等成分进行检测，光谱检测和胶体金检测相结合，检测项目全面。另外，该仪器既可显示吸光值又能显示透光值，便于开展其它实验使用，可谓是一机多用。
体验有感：针对“地沟油”、制售食用调和油弄虚作假等人们关心的问题，相关部门采取严格的整治、处罚措施的同时，还要鼓励、引导企业采用先进的食用油加工工艺，引进食用油加工生产线，全力保障市民餐桌上的食用油质量安全。
(审核编辑: 林静)
