8月2日-8月6日，FANUC将携机床行业领先的解决方案亮相青岛国际机床展，并重点诠释当前机床技术发展的三大趋势，都有哪些亮点?快与小编一起来了解一下吧!
趋势一：自动化
将智能制造设备与自动化及无人技术结合，从而实现高效生产的智能制造。为此，FANUC将带来两套机器人与加工中心一体化加工应对方案，实现部件的高效自动化加工。
油底壳机自动化加工
● α-D21LiBADV小型加工中心实现油底壳的铣削加工
● M-710iC/50机器人搭配三维广域传感器实现智能拆垛和堆垛
● 小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000 rpm仅需0.16 s，有效提升换刀时间，对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率
医疗骨板自动化加工
● α-D14LiB小型加工中心进行医疗骨板加工展示
● M-10iA/12机器人进行工件自动上下料、打磨抛光
● 5轴4联动可应对复合曲面的加工，通过转台旋转完成不同平面上的加工内容，有效提升加工效率
● 采用快换夹具，在保证工件加工精度的条件下，实现机器人快速更换加工工件
趋势二：智能化
智能化机床能管理制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并能为生产提供最优化提供方案。ROBODRILL小型加工中心的多种智能化功能助力用户实现高速、高精度、高品质加工。
高品质模具加工
● α-D21MiB小型加工中心进行高品质模具测试样件加工
● 通过伺服HRV3+控制、智能反向间隙补偿控制以及最小设定单位0.1 μm提高加工面品质
● 通过平滑公差补正功能消除往返路径高低差引起的切痕，多面体纹路基本消失
● 通过合理的加工模式设置，优化加减速控制，提高各加工区域衔接处质量以及整体加工效率
高扭矩极限加工
● α-D21MiBADV小型加工中心使用高扭矩主轴进行钢件重切削极限加工、无阶梯式高速深孔加工
● 采用85 N·m高扭矩主轴，实现直径40 mm U钻的盲孔强力加工,每分钟进给量达到163 mm
● 采用7MPa中心出水功能，实现30倍径以上的深孔极限加工
● 通过高扭矩主轴及高刚性的机床结构，实现重切削加工
趋势三：物联网
对于数控机床，想要进一步提高效率和降低成本，就需要物联网技术的支持。展会上，FANUC将重点带来数字化智能工厂解决方案，实现生产过程自动化、透明化、智能化。
生产执行系统MES
● 完整的数字化智能工厂解决方案
● 从物料拉动生产到产品交付的智能制造场景
● 一体化工厂车间运维中心
● 生产过程自动化、透明化、智能化
● 基于罗克韦尔自动化 FactoryTalk ProductionCentre平台定制化开发
小型加工中心生产管理系统
● 通过底层数据采集和数据库组织管理，实现了从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理
● 采用B\S架构，无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂生产状态，检测运转状况，收集警报、程序运转履历、运转成果等信息
● 与FANUC机器人无缝对接
(审核编辑: 智汇胡妮)
