雅戈尔西服智能工厂闪亮登场:生产周期从15天缩短到2天

来源:中国服装协会

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关键词:智能工厂


    在最近发布的2017中国服装行业百强企业名单中,雅戈尔集团股份有限公司位居第二。随着传统服装行业的升级,智能制造实力也成了企业的新动能。7月21日,一直处于磨合试运作状态下的雅戈尔西服智能制造工厂正式亮相,记者参观了这条目前全国唯一的联通了缝制和整烫的西服生产吊挂系统。

      全吊挂系统提高产能20%

      让布料“脚不沾地”变成衣

      雅戈尔斥资一亿元改建的这座智能工厂,总面积1万平方米,于今年4月底改造完成,专门用于生产市场售价在6800元以上的高级定制西服套装。


      记者在现场看到,生产流水线上方几条红白相间的吊挂系统正带着各种半成品的布料游走在各个工位之间。工人们从系统上接过布料,熟练地完成自己的工作后,交还给吊挂系统,此时传送带会自动带着它们走向下一个工位。

      记者注意到,这里的每个吊挂架上都有一个编号。智能工厂项目组成员张懿介绍,它就是这套西服的“身份代码”,包含着诸如面料、尺寸、工艺标准等所有信息。而这些信息通过每个工位前的一个专属平板电脑显示给工人。这样,在布料到达工位的同时,工人已经了解了这套西服的工艺要求,在缝制的时候就不会出现偏差。

      “一套定制西服的工艺包括布料剪裁、缝制、后道等几个流程。以往布料流转于各工序之间全靠人工,后期西服和西裤之间也无法自动匹配,吊挂系统解决了这一问题。不过放眼全球,即便是相对较先进的西服生产工厂,吊挂系统也只参与缝制或整烫一个流程,而使用联通了缝制和整烫的全系吊挂系统,让上衣和裤子智能配对的智能工厂,我们还是第一家。”张懿说,通过控制系统发出指令,布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情,从裁剪完毕的零碎布料到变成一套直接可以销售的成衣,全程“脚不沾地”,都在吊挂系统上完成,从而节约了大量人、物和时间的成本。

      “70多片布料,300多道工序,以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间,现在只需要2天。智能工厂上线之后,预计年产量可达14万套以上,从产能上来看,提高了20%。”张懿说。

      智能工厂+智能营销

      花30多亿置门店为新零售奠基

      这个西服智能化制造工厂项目的研发磨合经过了一年半的时间。但是对雅戈尔将来抢滩“高定”西服市场甚至整个“新零售”产业布局来说,这一年半时间的“磨刀工夫”却花得相当值得。


      “我们身处一个个性化的时代,服装加工业也因此遇到了挑战。对于传统的服装加工厂来说,接大批量订单无疑是最‘划算’的,而在个性化时代,每个消费者的需求都不一样,如何满足千变万化的定制需求,就是智能工厂最擅长的事情了。”雅戈尔品牌总监徐鹏在接受记者采访时说。

      事实上,雅戈尔对智能化的探索和运用并不仅仅在制造端。众所周知,“在全部门店中直营店占比99%”是雅戈尔的法宝之一。2015年到2017年,雅戈尔花了30多亿元在全国的一、二线城市购买了50多个店面。外界一度调侃雅戈尔已经从服装业转行到了房地产业,其实雅戈尔正在走一步弯道超车的大棋。

      在雅戈尔集团董事长李如成眼里,有良好的体验平台是新零售最关键的环节,因此在雅戈尔向新零售转身的过程中,门店将是重要的依托。徐鹏给出了进一步解释:“传统零售讲的是渠道,新零售讲的是用户,但新零售不是传统零售的代替版,而应该是它的升级版,因此渠道加用户才是我们要走的路。”

      在未来,雅戈尔计划将所有旗舰店打造成为智慧门店,综合运用3D量体、大数据、VR/AR等“黑科技”,让其成为实现智能营销的载体。同时发挥线下智能工厂随订随做优势,用两支“智能笔”书写属于自己的新零售成绩单。


    (审核编辑: 智汇胡妮)