日前，工信部对2018年智能制造试点示范项目进行公示，共有99个项目入选，公示时间为7月31日至8月29日，9个石油化工类项目名列其中。
入选的石油化工项目有：
01.内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司煤化工智能工厂
项目基本情况
(一)项目概述
项目从煤化工安全生产和企业日常运营两个领域展开，根据信息技术发展趋势以及国家、行业、集团公司的政策指引，于2015年9月启动了信息化建设工作，计划2017年12月全系统上线。按照“智能工厂”管理理念，将要实现信息化建设与应用达到国内领先水平，并全面支撑企业各项业务的发展，构建以生产管理为核心，各层面信息化系统充分联动，信息数据高效传递和加工的“智慧”平台。通过应用构架、基础设施、信息资源、信息安全、信息管控等体系建设，打造两化深度融合、本质安全、生产高效、节能环保、管理卓越和可持续发展的新型工厂。
(二)项目实施的优势
目前公司前期已建成了覆盖全厂、技术领先的自动化控制系统，全面实现了DCS系统自动控制，自控投用率、生产工艺数据的自动数采率均达到95%以上。结合智能仪表、IT基础设施建设实现了对全生产流程的智能化装备，对提高生产效率、稳定产品质量、减少操作人员、推进无人值守发挥着极为重要的作用。
承建方中煤信息技术（北京）有限公司为中煤集团内部企业，负责集团及所属企业信息化规划、建设及运维工作，在企业全厂信息化建设方面具备丰富的实施经验。
基于以上原因中煤鄂尔多斯能源化工有限公司与中煤信息技术（北京）有限公司合作建设全厂生产智能化平台。通过将信息化融入企业的生产经营管理的全过程，按照企业整体信息标准和架构，改进和优化管理流程，真正将信息化融入到企业生产管理的各个环节，将工厂独立建设的物料、能源、操作、工艺、设备、质量、等信息系统整合，为之后全面提升生产管理精细化、可视化、实时化、智能化水平，为生产调度指挥、工艺优化、能耗优化、产品质量控制和设备平稳运行提供有力支撑。
02.中国石化上海石油化工股份有限公司石化智能工厂
近年来，上海石化致力于打造智能工厂，持续推动两化深度融合，不断助力智造升级。日前，该公司芳烃部机泵在线监测系统已上线近八个月。它通过无线传感器收集机泵运行实时数据，并实现在线传输，为管理人员判断机泵运行状态提供科学依据。
在线监测系统比目前使用的电子巡检更智能，不再需要员工拿着电子巡检仪收集数据。在线监测系统利用安装在机泵关键位置的传感器，采集现场机泵振动、温度数据，传输至数据接收站，通过内网将数据传送至监测服务器，供设备运行管理人员实时监测。
与此同时，该系统还可将数据传回设备制造厂家数据检测服务中心，由厂家专业人员分析处理异常数据，及时将结果信息如数据图谱、分析报告、建议措施等反馈给装置，最终实现对机泵的实时监测和预知性维修，治病于萌芽，降低设备故障率。
去年5月，该公司芳烃部开始分阶段对装置内111台高温机泵和关键机泵实施在线检测系统的安装，并在现场配套建立了23个通信站，每个通信站对应一个服务器，连接周边10多台机泵上的感应器，接收相关信息。经过4个月连续施工建设，该项目已于去年11月底完成并投用。
03.浙江新安化工集团股份有限公司有机硅材料智能制造
新安集团创建于1965年，地处浙江省建德市，2001年9月上市（股票代码：600596），连续多年进入“中国最具价值上市公司”之列。
新安集团主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群。
围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
04.中盐安徽红四方股份有限公司化肥智能工厂
红四方申报的是流程型智能制造新模式，企业在互联网+智能制造方面工作卓越，基础条件优良，装置设备采用世界先进，国内一流的设备，智能制造显著，工业化和信息化高度融合，人工智能成效好。公司生产水平一直占据国内同行前茅，多次得到国家及省市褒奖。
05.安徽国星生物化学有限公司精细化工智能工厂
近年来，公司积极利用云数据+互联网和高新技术实施大创新、大转型、大变革，全面打造全球最具竞争力的大型化、专业化、现代化、绿色环保的智能化工厂，公司相继对厂房、设备、网络、数据中心进行全面智能化改造升级，引进机器人、自动化立体仓库等核心智能制造装备，并将集散控制系统（DCS）、制造执行系统（MES）、安全仪表系统（SIS）、企业资源计划（ERP）等核心生产流程系统进行全面集成，建成了集采购、仓储、生产、设备管理、能源管理、安全环保管理、财务管理等业务于一体的的统一智能化管控平台。
06.山东海科化工集团有限公司炼油智能工厂
山东海科石油有限公司始建于1988年，前身为东营区石油化工厂的山东海科石油有限公司(以下称“海科集团”)，2000年改制重组为东营市海科化学工业有限公司，2004年成立山东海科化工集团。经过近30年的发展，已成为集石油炼化、新材料、特种化学品、医药、金融于一体的综合性大型企业集团。
海科集团先后投资20亿元，引进了美国KBR、丹麦托普索等世界知名公司的先进工艺和技术装置对公司生产的油品进行了全面升级。2012年完成国V汽油升级、2015年完成国V柴油升级，2016年完成国VI汽柴油升级，成功生产出京Ⅵ95#和98#车用汽油，成为国内首家生产京Ⅵ标准汽油的民营炼厂，并于2017年发布101号车用汽油企业标准。同时，集团抓住市场本质，洞察市场需求，颠覆传统的成品油销售模式，首次在民营炼化行业提出了五星级营销服务体系。投资4000万元建设营销大厅，由过去简单的开票、收费、提货、结算转变为交易办事、来访接待、企业文化展示、客户体验、行业内外交流等多种功能为一体的综合性展示窗口。建立起300人规模的专业化营销团队，对全国加油站进行摸底，筛选潜在客户，形成售前-售中-售后端到端服务模式。
07.嘉宝莉化工集团股份有限公司涂料智能工厂
近年来，嘉宝莉集团不断将设备进行自动化、智能化改造，进一步推动清洁生产。随着人力、能源以及环保成本的日益攀升，政府对于环境方面的要求越来越高，市场也越来越希望看到绿色生态产品，绿色制造和清洁生产已成为各行业的发展趋势，也是时代发展的要求。作为一种先进制造理念，其最终目的是要在企业得到应用和实施，让企业的经济效益和社会效益实现协调优化。
在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备，在投料、生产、包装及柔性设计环节，通过自动化解决。涂料生产根据配方要求，做好投料准备后，经过粉体输送系统、液体存储分配系统、小料配料系统，将原料根据配方实现精细化投料；在生产过程中利用先进的管道自动化控制生产的工艺；待生产流程结束后，进入全自动包装线进行包装。自动化生产设备还具备柔性设计功能，可进行多样少量生产。
08.中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司炼化智能工厂
大庆石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、化肥、乙烯、塑料、液体化工、橡胶、腈纶生产，并具备工程技术服务、机械制造加工、生产技术服务、矿区综合服务能力的特大型石油化工联合企业。
09.兰州兰石集团有限公司石油装备智能制造
兰州兰石集团有限公司（简称兰石集团）坐落于甘肃省省会城市—兰州市，前身兰石总厂始建于1953年，是我国第一个五年计划期间国家156个重点建设项目中的两个项目—兰州石油化工机械厂和兰州炼油化工设备厂合并而成的，曾经是我国最大的石油钻采机械和炼油化工设备生产基地，企业占地面积129.85万平方米，职工总数6500余人，年产值30多亿，2008年在岗职工平均年收入37968元。
(审核编辑: 智汇胡妮)
