一天，五个通讯行业的老板闲来无事，相约着玩文字游戏，用两个词形容自己，谁接不上就算输。
上述段子相信各位都不陌生。近年来随着智能手机向轻薄化、小型化发展，电池的尺寸空间越来越小，对电池的能量密度提出更高要求，锂电池充放电过程发热导致电池鼓胀，稍有挤压、刺穿会导致电池内部短路，降低电池性能，情况再严重一些时，上述段子就是鲜活存在身边的爆炸案例。
因此，了解导致电池鼓胀、内部短路产生的原因，对保证电池性能，提高其循环寿命及安全性能有重要意义。
为了解决这一大难题，许多品牌手机厂商以及国内多家品牌手机代工厂都在积极找寻解决方案，作为专注于精密组装和微针测试工艺技术研发、应用的智能制造服务商，橙子自动化研发出一款兼具手机电池检测与组装功能，且具有高性价比的设备—手机电池组装设备。
手机电池组装设备有治具搬运上下料机构、手机中框四工位旋转平台、电池上下料机构、手机中框定位治具、高精度异物扫描模组、视觉定位系统、电池装配机构与滚压机构等八大模块，各大模块相互配合作业，不仅提升了效率，还极大程度的提升了产品的质量与组装精度。
为了有效避免安全隐患，橙子自动化的手机电池组装设备能检测投影尺寸≥0.5mmx0.5mm，高度尺寸≥0.3mm的异物，降低了手机电池组件安装风险。
不仅如此，精度高达±0.05mm的组装工艺，完美的控制了电池与电池仓周边的距离以及电池安装后高低不一致的问题，保证高精度高效率完成组装，也避免了因空间挤压或电池组装凹凸不平而导致的爆炸事故。
当然手机电池组装设备还能对组装后的电池进行滚压。滚压压力可设置范围30～120N，且精度高达0.5％F.S。
值得一提的是，手机电池组装设备已经在国内多家知名品牌手机代工厂稳定运行超过9360小时。
手机电池组装设备完成装配的手机，可避免因电池仓异物、电池安装过高、组装偏位等问题带来隐患的同时，设备还具有高兼容性，换线时间短，组装良率高等优点。
据云平台和客户最新反馈的数据：手机电池组装设备组装良率高达99.5%，精度约高出市面25％，效率约高出市面10％，相较于市场同类产品成本低，省时省力的同时，还极大程度上替客户解决了效率成本和人力成本。
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(审核编辑: 林静)
