煤化工高盐废水处理技术现状及对策建议

来源:防护工程 王涛 刘慧思

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关键词:煤化工废水 高盐废水处理

    煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主,含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。


    综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l,废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。


    废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物;砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物;难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。


    中国目前的能源形势是天然气和石油资源相对较少。然而,随着人口的增加和人民生活水平的提高,我国的能源需求日益增加。在这种情况下,煤化工企业得到了迅速的发展,这就导致了煤化工行业的持续增长,而煤化工企业数量的增加所带来的负面影响是大量的废水排放导致生态环境的破坏。如何妥善处理煤化工企业排放的废水,已成为社会关注的热点问题。煤化工废水主要来源于煤气洗涤废水、循环水系统排水、回用系统浓缩水等,这使得废水的组成更加复杂,处理难度更大。因此,探索更有效的污水处理方案已成为社会环境处理的难点问题之一。


    1.煤化工废水的主要来源及种类


    1.1煤化工废水的产生


    煤化工主要以煤为原料处理和生产工业废水,其中含有酚类、硫和难降解物质等多种复杂化合物。因此,有必要采取科学合理的治理技术,降低环境污染程度。


    1.2煤化工废水的种类


    1.2.1煤炭液化废水


    煤炭液化废水是指煤炭原料在石油转化和加工过程中产生的废水,主要来源于加氢裂化、加氢精制、液化等生产环节。煤的液化过程主要有两种:直接液化和间接液化。该废水含苯酚和硫,含盐量低,COD值高,易乳化,不易生物降解,且组分难以完全降解。


    1.2.2煤气化废水


    煤气化是指通过蒸汽、氧气等反应催化剂,通过压力、温度等特定的生产条件,将原煤或焦炭转化为水煤气的过程。煤气化废水主要含有硫化物、氨氮、氰化物等。可见煤气化废水中含有复杂的污染物,难以完全降解。煤气化过程包括水煤浆气化、煤粉气化和煤粉加压气化。不同的煤气化操作产生不同类型的废水,污染物浓度也不同。


    2.煤化工废水处理技术研究进展


    2.1预处理技术


    (1)除油


    在煤化工废水处理中,由于煤化工废水中含油主要是轻质油,油的密度小,在水中漂浮分离油水,因此首先进行了油液分离。采用加压气浮、曝气和真空处理去除油和SS,有效地去除了CODcr。


    (2)脱酚与脱氮处理


    在煤化工废水预处理中,采用溶剂除酚效果较强,同时除酚的经济效果较强。反硝化处理:在反硝化过程中,主要方法是脱氨,因为在碱性条件下,大量的蒸汽接触废水可以从废水中吹出,然后通过吸收塔,完成氨的回收。脱氮除酚后,氮、酚浓度大大降低,满足后续生化处理的要求。


    (3)蒸氨脱硫


    煤化工废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐四种形式存在。在煤焦油加氢废水中,氮主要以氨氮和有机氮的形式存在。氨氮占总氮的60-70%,在微生物的作用下,大部分有机氮可转化为氨氮。经过一系列生化作用后,氨氮可转化为氮,从水中逸出。


    但是,生化工艺对废水中高浓度含氮污染物的去除率很低,不能满足国家规定的污染物综合排放标准。因此,在进行生化处理之前,必须对煤焦油加氢废水中的氨进行脱硫除氨。


    2.2生化处理


    (1)好氧处理法


    好氧处理技术是利用好氧微生物代谢废水中的有机污染物并将其降解为低能无机物的一种技术。目前采用的主要技术有循环活性污泥系统和膜生物反应器。循环活性污泥系统是一种厌氧-缺氧-好氧交替运行的工艺,可以达到同步硝化反硝化和生物除磷的效果。其经济性、稳定性和有效性已在生产实践中得到验证。膜生物反应器技术也有曝气池,但通过膜技术,可以将生物反应器中的微生物完全切断,从而有效地去除污染物,达到稳定达标出水的目的。


    (2)厌氧处理法


    煤化工废水中的难降解有机物,如喹啉、吲哚、吡啶等,一般采用厌氧处理。厌氧处理一直被应用于有机废水的处理中,如高浓度有机废水、污泥等。目前,较先进的厌氧生物反应器得到了广泛的应用,如厌氧生物滤池、上流式厌氧污泥床等。


    2.3煤化工污水深度处理


    2.3.1高级氧化技术


    由于煤化工废水中有毒有害物质含量复杂、含量高,特别是酚类、多环芳烃和含氮有机物含量高,将影响后续废水处理的质量。先进的氧化技术主要是通过释放煤化工废水中的HO自由基来降解有机污染物。高级氧化技术可分为光化学氧化、催化湿氧化、臭氧氧化和电化学氧化。催化氧化技术主要是在废水处理的早期阶段,以提高煤化工废水的生化处理能力为目的,由于在使用过程中能耗大、成本高,实际应用较少。


    2.3.2吸附法技术


    吸附方法是利用固体表面的吸附能力来吸附和去除胶体,但当吸附表面的固体颗粒较大时,效果不明显,只能用于吸附较小的胶体颗粒。它具有吸附容量大、成本高等优点,仅适用于小型污水处理厂。


    2.3.3混凝沉淀技术


    混凝沉淀方案是以重力沉降为基础,实现煤化工废水中悬浮物的固液分离。有机悬浮物的沉淀降低了后续固化生物处理过程中的有机负荷。污水处理厂在工业废水中加入铝铁盐、聚铁和聚丙烯酰胺,可提高沉淀效果。


    2.3.4固定化生物技术


    固定化生物技术是利用固定化细菌降解含有机毒物的废水。经驯化后,喹啉的降解能力是污泥的3倍,降解率较高。处理后的废水中喹啉和吡啶的含量明显降低,因此该技术得到了广泛的应用。


    2.4综合化工废水处理有效处理途径


    生物技术综合处理化工废水的主要难点是生化过程中特征毒性物质的自抑制。为了有效地降低废水的毒性,一些化学废水处理厂采用高稀释度的方法,并加入相应的药剂辅助处理。虽然该方法在实际运行中可以处理某些化工废水,但这种处理方法不能有效地去除毒素。因此,这一生化过程的效果与生物抑制的去除有着非常重要的关系。因此,这种方法只能针对化工废水的处理,只有对有毒物质的有效释放有抑制作用,才能去除有毒物质。生物技术可以保证化工废水的生物降解。采用以生物缓冲技术为主要核心的先进生化处理技术,通过改变化工废水中微生物的菌群状态,可以破坏化工废水的生物平衡,达到处理化工废水的目的。


    3.结束语


    如果煤化工生产过程中产生的大量污水未经科学处理而任意排放,将对自然环境造成严重的污染和破坏。由于我国环境保护形势严峻,必须提高煤化工废水的处理效果和稳定性,实现煤化工废水零排放,打破制约煤化工可持续发展的瓶颈。实现生态环境保护与煤化工产业协调发展。

    (审核编辑: Doris)