一年一度的工业领域盛会——2019中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）拉开帷幕，2019年9月17-21日，全球领先的工业自动化和教学培训企业费斯托携创新的解决方案、全新的行业应用及增值服务亮相5.1H D017展位。
在全球经济放缓的大背景下，汽车、电子、机床、纺织、化工、生物医药等制造行业均受到不同程度影响，但是中国日益增长的自动化技术市场仍有着巨大的潜力。当前，如何通过产品和服务为客户创造更多价值，实现生产自动化升级，帮助客户提升生产效率和竞争力，显得尤为重要。费斯托一直专注于通过创新为客户创造价值，包括成本创新和产品、技术、服务以及解决方案创新。通过参与客户前期设计/研发或者升级改造来主导后期批量选型配置，为客户提供相应的工程技术服务，帮助客户在整个产品生命周期降低TCO(total cost of ownership)总拥有成本，提高竞争力。
聚焦行业应用，为客户创造价值
产品是帮助客户创造价值提高竞争力的核心。Festo数字控制终端 VTEM是一款气动领域的革命性产品。它是世界首款由APP 控制的阀，名副其实的 “数字化气动元件”，开创了自动化领域的一个全新维度。其阀片相当于 50 多个气动电动元件的集成与融合，真正实现了 “一阀多用” ，能够满足未来高度灵活和自适应的自动化控制需求。
本届工博会上，费斯托展出了2019年VTEM在中国市场成功落地的多个实际项目的应用，包括：汽车焊装车间中同步定位及可调压力夹紧；电子和轻型装配行业中折弯及抛光工艺中的气缸多段压力和位置控制及软停止；食品吹塑行业大规格模具合模中的软停止等等。在实践中，VTEM的高速软停和比例调压功能获得了来自电子、汽车、机床、食品包装等行业客户的好评。相比传统的电磁阀与比例阀气动控制方案，VTEM 产品方案能够实现：
1.更柔性的气动运动控制：VTEM 使气缸运行中方向、气流、气压、功能状态均可通过控制系统软件与APP 参数灵活改变，无需换硬件，满足工业4.0智能制造大批量个性化的自动化控制需求。
2.更低的TCO 总拥有成本：VTEM 相比传统气动技术，最大程度降低了硬件复杂度、安装成本与能源消耗，通过简化整个价值链，帮助用户真正提高利润率与能源效率，并保护知识产权。
3.更智能的气动数字化方案：VTEM 通过集成的智能传感器实现自诊断、自学习、自适应，通过工业互联网为云端提供精准的气动元件状态信息，帮助用户真正实现智能化及数字化转型升级。从而真正实现面向工业4.0数字化的气动控制方案。
本次工博会首次亮相的CPX-AP-I，是Festo于2019年最新发布的新一代分散型远程IO系统自动化平台。它采用了Festo自主创新开发的基于工业以太网的AP通讯连接技术，实时性能卓越（数据速率可达200Mbaud，扫描周期15μs），模块与模块之间的线缆长度可以长达50m，是灵活处理自动化项目现场各种规模的快速同步过程数据的最佳选择。CPX-AP-I打造的电气连接平台可以容纳多达500个模块，包括：Festo阀岛、数字量信号模块、模拟量信号模块、IO-Link主站、IO-Link设备等等。CPX-AP-I通过网页浏览功能Webserver与Festo软件Automation Suite等丰富的软件工具，将自动化系统无缝连接到工业物联网网关，真正实现各行业现场数字化升级。
在本届工博会现场，费斯托“生产率大师”(Productivity master) 个性化U盘模块化生产线展示了高效自动化定制生产。U盘经过四个步骤完成定制。这段工序包括夹持、移动、抓取、旋转定位、工件位置识别、分离、抓取和贴标，通过带动伺服电机 EMMT-AS 和伺服驱动控制器 CMMT-AS 的直线门架将U盘快速传输给标签打印机。旋转工作由旋转电缸 ERMH 完成。夹持、旋转和仔细定位盖子以及压配精密部件，这些动作通过性价比极高的有杆电缸 EPCO 和旋转电缸ERMO 完成。电驱产品、电缸机械系统、电气元件和软件在开发的时候深度匹配，提供完整的自动化平台。从规划到调试，一切都完美匹配，节省了时间并且确保了过程的最大可靠性。通过软件将机械、电气系统、人工智能深度兼容集成在这条五米长的个性化U盘模块化模拟生产线上，自动化平台提供一体化的实用系统，连接所有工程设计工具、元件和软硬件解决方案，体现了费斯托在电驱动领域的拓展以及提供气电融合高效解决方案的能力。
创新永不止步
每年的工博会， 费斯托都会带来极具创新特色的仿生成果展示，今年也不例外。今年工博会即将亮相的是2019年最新仿生研究成果BionicSoftArm仿生柔性手臂和BionicSoftHand仿生柔性手。
BionicSoftHand 采用气驱动，可与人直接安全交互。其手指由带气腔的弹性气囊结构组成，重量轻，灵活性佳，适应性强，敏感度高，能够产生很大的力量。通过比例压电阀，可精确控制手指运动。BionicSoftHand使用强化学习法，基于接收到的反馈，它能逐渐优化自己的动作，直到成功完成任务。借助在虚拟环境中借助深度相机数据与人工智能算法创建的数字双胞胎，可以完成对必要行为策略的学习。与气动轻型机器人（如 BionicCobot 或 BionicSoftArm）相结合，可实现直接且安全的人机协作。两台机器人均具有柔性，无需像传统工厂机器人那样与工人隔离。因此，BionicSoftHand专为应用于未来工厂的协作式工作空间而设计。由于灵活的机械手可有力且灵敏地抓握，因此可以作为各类组装工作的“第三只”辅助手臂或用作服务机器人。
BionicSoftArm仿生柔性手臂是一个模块化气动轻型机械臂，通过连接不同的爪手能派生出多种应用。结合各种自适应夹具，机械臂可以记录和处理各种各样的物体和形状。得益于其柔性的动态特性，BionicSoftArm 可直接安全地与人交互。BionicSoftArm运动和功能的灵感来自大象的象鼻，可以通过添加多达七个气动执行器而变化，使其在应用范围和灵活性方面十分灵活。用户能够轻松实现标准机器人难以完成的应用，即使在狭窄的空间内，BionicSoftArm也可以绕过障碍物。这些命令由费斯托数字控制终端 VTEM 实现，使得复杂运动学设备的控制和调节成为可能。
立足中国市场，服务本土客户
出于对中国这个最重要的增长型市场的重视，费斯托在今年二季度成立了“大中华业务区”，由大中华业务区总裁Thomas Pehrson 陶澎先生领导。 陶澎先生将统一全权管理大中华区生产运营、研发、销售和所有职能部门。此举目标是同步区域内所有职能，更好的为本地客户提供服务，更深入的扎根本地市场， 将中国区打造成为除德国之外第二个本土市场。
Festo 济南新全球生产中心位于济南高新区孙村片区，是费斯托推进在中国的本地化进程的核心战略。Festo孙村新工厂计划总占地约430,000平方米，将建有生产车间、物流中心、双元制培训中心、实验室、智能制造平台、办公楼等。Festo在全球共有10个全球生产中心，Festo 济南新全球生产中心全部建成后将成为Festo全球最大的生产中心。
Festo济南全球生产中心总经理陈宏先生表示，“孙村新工厂是费斯托集团最重要的战略投资之一，孙村新工厂将会采用智能制造和自动物流系统，大量采用全球顶端的机床设备和自动化的加工和装配技术，建成后的工厂将达到与德国工厂相同的制造技术水平。孙村新工厂将主要生产供应本地市场的畅销产品，包括单片阀、阀岛和气缸等本地市场畅销的产品。中国和亚洲的客户会因此得到更可靠的交付服务、优秀质量的产品、以及更高的性价比。我们为产品本地化的过程制定了详细的计划，包括原材料采购本地化和本地化生产。预计到2025年，我们的产品本地化率将达到90%以上，原材料采购的本地化将达到95%以上。目前孙村工厂的进展非常顺利，项目1a期占地约100,000平方米，已经于2018年底竣工，于今年2月正式启动生产。1b期占地130,000平方米，计划2020年中期竣工。”
此外，本届工博会费斯托还带来了超导技术、节能模块解决方案、智能维护APP及其他创新气动和电动产品及解决方案在汽车、电子、食品包装、生命科学等行业的应用展示。欢迎莅临5.1H - D017展位参观体验！
关于费斯托
费斯托成立于1925年，是自动化技术和技术培训领域的世界领先供应商。公司总部位于德国埃斯林根，是一家独立的家族企业。费斯托集团业务遍及全球200个行业，为超过30万的客户提供领先的气动和电驱动技术及全面解决方案。同时，Festo Didactic为全球超过4万名客户提供先进的工程培训设备及课程。Festo 集团在2018财年的销售额达到32亿欧元，在全球250个地区设立分支机构，员工总数达21,200 人。 8%的年销售额用于研发领域的投资。
Festo在中国的业务始于1985年。目前在大中华区设有超过200个销售办公室和授权经销商网点。位于上海的亚太技术中心和大中华区解决方案中心为区域内客户提供定制产品和方案，在济南的全球生产中心和中国物流中心、位于上海的华东配送中心、以及位于广州的华南配送中心为提升中国市场供应和服务提供保障。费斯托为中国市场提供工厂自动化和过程自动化的气动和电动技术及全面解决方案，主要服务于汽车、橡塑、电子和轻型装配行业，食品饮料包装、水/污水处理以及生物技术/制药等行业。费斯托体验中心，激发创新的运动控制实验室，费斯托在这里携手客户共同开发最具价值的工业自动化前沿解决方案。同时，Festo Didactic（教育培训部门）为大中华地区1000多家企事业单位、高校、职业院校与实训基地提供工业培训的整体解决方案——从实验室建设到课程体系建设，并能够向我们的学员提供资格认证和就业指导。目前公司在中国有约2,300名员工。
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新闻稿获取网站：https://www.festo.com.cn/net/zh-cn_cn/SupportPortal/press.aspx
(审核编辑: KEEP)
