10月17日，世界智能制造大会在南京盛大开幕，“智能+”成为中国制造业产业升级和发展的新航标。而传感器作为智能制造的神经系统，对整个行业的智能程度和创新力度有着决定性影响。
作为一家全球500强的高科技企业，霍尼韦尔全面展示了工业智能解决方案、互联工厂解决方案以及企业级集成解决方案，凭借一系列高精尖传感器技术及管理系统，积极践行其“东方服务于东方”、“东方服务于世界”的战略，助力于中国智能经济转型升级的新浪潮。
霍尼韦尔南京工厂外观
霍尼韦尔南京工厂产线
霍尼韦尔安全与生产力集团传感物联（SIOT）南京工厂作为其智能生产力量的代表，自2007年成立以来，已经发展为集一流自主研发、生产和工艺改进为一体的传感与物联解决方案中心。霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团大中华区副总裁兼首席技术官张大可表示：“这样一个新的技术和业务大趋势下，我们所看到的机会是万物互联。在这个大趋势里，霍尼韦尔通过覆盖面非常广的产品线和对各个细分行业、工业深度地了解，为客户提供互联解决方案。”
霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团大中华区副总裁兼首席技术官张大可
硬核传感技术驱动智能工厂
在霍尼韦尔南京工厂，每年生产3亿个传感器，相当于每秒生产9.5个。在产能累积方面，年产量高达2.5亿的霍尔传感器因为具有高灵敏度、高可靠性、高稳定性和节能环保等特性，适用于各类电机控制中的转速及位置检测，广泛应用于格力、美的、IRobot等各大品牌。在工程机械方面，高精耐压的压力传感器和以超长使用寿命著称的智能位置传感器，广泛应用于三一重工等主流工程机械厂商。可靠度高、体积小巧的物联网水压传感器也已经广泛应用于各类智能消防物联网终端。
据霍尼韦尔传感物联南京工厂厂长陈勇介绍：“卡特彼勒对品质要求很高，我们连续六年获得其白金供应商的认证，交付和品质方面都是一流的。”在传感制造方面，霍尼韦尔客户应用广泛，主要涵盖医疗、工业及交通运输等领域，为国内外数百家高科技企业提供了高、精、尖的传感器产品。
霍尼韦尔传感物联南京工厂厂长陈勇
一体化设备管理系统助力柔性生产
霍尼韦尔南京工厂致力于打造成为一家具有更高管理水平和自动化及信息化水准的智能制造生产基地。通过使用霍尼韦尔制造运营管理系统（MOM），南京工厂实现了制造各环节的高效协同、精益管理和持续改善，致力于打造成数字化协同的智能工厂，MOM是一套基于LEAN精益理念及霍尼韦尔卓越运营系统（HOS）打造的制造运营管理系统，凝聚了霍尼韦尔在生产制造方面的先进管理经验。系统采用微服务云技术架构，各功能模块可快速根据需求进行个性化配置，灵活可扩展，能够与其他管理系统进行对接。
霍尼韦尔亚洲高增长地区企业传播副总裁卢荣
霍尼韦尔亚洲高增长地区企业传播副总裁卢荣提及，“去年，霍尼韦尔在全球范围内成立了霍尼韦尔企业智联团队。这将涵盖所有的霍尼韦尔其他业务专长，结合客户独特的关于互联、智能方面的需求来做定制化，解决客户问题。”
霍尼韦尔不断致力于通过卓越的传感能力和先进的传感平台，使得工厂内部的细微感知更加有效地、控制整个生产计划、人员的安全和设备可靠性，不仅能够提高生产效率、降低总生产成本，更能实现更好地智能化服务、带动传统柔性化生产的升级。
工厂传感器产品
智能化集成供应链加速数字化转型
随着中国数字经济的发展，供应链行业正朝着信息化、智慧化方向转变，互联物流、智能仓储等智慧供应链解决方案已经成为影响相关企业数字化转型的关键因素。为了满足国内不同规模的企业对于智慧供应链的需求，霍尼韦尔针对各类商品，提供从制造商到零售商的端到端供应链解决方案，从软件到硬件，从互联工厂、互联运输、互联仓储再到互联零售，都囊括其中。专注于供应链行业50年，霍尼韦尔既有传感作为互联平台的眼睛，也有各个垂直行业的深度知识的理解。霍尼韦尔已经在中国建立起本地的研发和售后服务团队，所开发的定制化解决方案广泛应用于大润发、德邦快递等零售及物流企业。
霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团大中华区首席技术官张大可表示：“我们已经针对中国客户的需求开发出一整套基于工作流的软件解决方案，涵盖传感物联、生产力、企业软件、订单履行、个人安全防护、气体探测等领域，帮助客户应对在安全、生产力和资产绩效等方面的挑战。”2018年5月，霍尼韦尔与海信集团正式签署战略合作谅解备忘录，共同构建一体化物流生态圈。
目前，在中国工业4.0时代智能生产转型的关键阶段，霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团审时度势，积极参与到中国智慧工业的大量大项目中去。以其南京工厂为代表的智慧工厂正在投身成为中国产业升级的实践者和推动者，为传统项目建设和智慧产业升级保驾护航。在中国蓬勃发展的数字经济的发展浪潮中，霍尼韦尔将继续利用自身优势，不断加大创新力度，并提供更好的服务和解决方案，推动更多中国制造企业向智造转型！
(审核编辑: KEEP)
