在全球经济进入数字化转型时期，数字化转型已成为传统企业必须付诸行动的必选题。2019年由智汇工业主办的30多场线下论坛峰会中，数字化制造转型主题也成为了其中主线之一，通过行业内的院士及企业专家的分享中，让大家感受到的是数字化转型将成为引领企业未来发展的大趋势。以制造业企业为例，其业务范围呈现金字塔结构，最顶层是智能决策，强调实现决策模式创新；第二层是智能研发、智能管理、智能物流，强调实现运营模式创新；第三层是智能产线、智能车间、智能工厂，强调实现生产模式创新；第四层是智能装备、智能产品、智能服务，强调实现产品服务创新；第五层是数据挖掘与分析服务、投资与融资服务，强调盈利模式创新。这五大创新分别对应数字化转型的五大方面，一是领导力转型。数字化转型一定是业务转型，而业务转型则需要“一把手”的参与和决策。二是运营模式转型。三是工作资源转型，需要整合外部资源。四是全方位体验转型。需要满足用户的个性化需求，提升用户体验。五是信息与数据转型。信息与数据在未来将直接产生收入。
湃睿科技致力于在产品设计、制造、服务领域，为制造业客户提供集成高效的信息技术解决方案和技术平台，在CAD/CAE/CAM、产品生命周期管理PLM、数字化制造和仿真、ALM/SCM/SLM、物联网IoT等领域提供解决方案以及规划咨询、实施推广和定制开发服务。湃睿科技目前仅技术团队超过180人规模，已服务于1300多家国内外知名企业，横跨工业装备、汽车、高科技电子、医疗设备、航空航天和国防等多个行业。2019年湃睿科技从上海、深圳、东莞、等多场论坛中向广大的工业用户分享：数字孪生助力数字化转型。
数字孪生（Digital Twin）：利用数字技术对物理实体的特征、行为、状态和性能等进行描述和建模的过程和方法，建立与现实世界物理实体完全对应和一致的虚拟模型，可实时模拟在现实环境中的行为和性能。
目前数字孪生的十大关系：
数字孪生让CAD模型再次发挥作用，得到更充分的利用；
数字孪生让CAE输入数据从虚拟工况转为实际工况，实现对真实情况进行模拟仿真；
数字孪生使CAPP三维化，实现设计工艺一体化，并可直接驱动设备工作；
数字孪生使CAM不再局限于NC代码的产生与模拟，扩展为面向设备的编程；
数字孪生是产品全生命周期管理的扩展与延伸，是全价值链的数据中心；
数字孪生使MES系统三维可视、并能仿真模拟和历史重现；工业物联网是一平台，数字孪生是其上的实际应用；
工业物联网是一平台，数字孪生是其上的实际应用
数字孪生和云计算共同构成从数据到知识的关键环节；
VR/AR/MR是数字孪生的单个应用点；
数字孪生是建设CPS（赛博物理系统）的基础，是CPS发展的必经阶段，是CPS的核心关键技术。
而其中数字孪生主流的软件厂商分别：PTC：ThingWorx、西门子：MindSphere、GE：Predix、Ansys：PTC & GE。
数字孪生总体方案从整体的生命周期的体现：
湃睿科技的典型的解决方案：
斯可络从事各类空气压缩设备的研发、制造、销售、服务。
该解决方案内容：实现空气压缩机外观、主要零部件、工作原理展示。
实现功能-外观：利用沉浸式增强环境, 让用户真实体验和感受设备逼真的效果；模拟：以三维方式表达空气压缩机复杂的结构布局，逼真地模拟出空气压缩机工作的状况；动画：主机的动态拆装和整机的动态拆装。
潍柴动力作为中国最大的汽车零部件企业集团，内燃机行业领头羊，湃睿科技为其数字化的解决方案，其中包含了:
售前展示：
1、发动机接口展示，包括产品整体尺寸，各接口位置及尺寸，安装尺寸
2、发动机结构展示
3、发动机性能参数展示
售后维修：
1、运行状态查看：基于物联网移动终端查看机器运行状态
2、拆装维修指导：分步互动式进行装配、拆卸动作展示，零部件介绍
3、电控指导：电子元器件可识别，复制线路、针脚连接进行数据增强显示
4、标准化故障检测：基于物联网采集机器运行状态，设定检测步骤，帮助一线维修人员快速对机器进行标准化检测。
培训：
1、发动机/零部件原理介绍
2、发动机操作实训与问题处理
3、关键零部件和维修步骤展示指导
湃睿科技数字孪生成功的案例还有倍闻智能科技钣金行业的机器人自动化应用；上海大学零件加工；城市生活污水处理等，更多优秀的案例可以持续关注湃睿科技。
(审核编辑: candice)
