电石渣制水泥企业窑尾烟筒如何防腐?

来源:水泥

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关键词:防腐方案 窑尾烟筒 水泥熟料生产线

    我公司一线回转窑是利用100%湿电石渣(含水30%~33%)生产水泥熟料生产线,正常生产窑尾烟筒排气湿度为24%、温度为120 ℃以下、烟气流速18 m/s,经过近9年的连续运行,窑尾烟筒内壁腐蚀严重,经过加固防腐处理后运行良好。现将处理的办法进行总结,供业内同类企业参考。


    1 窑尾烟筒腐蚀的情况


    我公司窑尾烟筒规格为Φ4.0 m×85 m,钢板厚度为12 mm和10 mm,经过近9年运行,通过系统检测腐蚀情况见表1。



    最大腐蚀区域为进风口中心线以下1 m至进风口中心线以上12 m的区域,最大腐蚀量为3.504 mm。烟筒进风口中心线标高为18.685 m,进风管直径为4 m。


    2 烟筒腐蚀后处理方案的确定


    根据检测结果,烟筒最大腐蚀量已经大于它的腐蚀余量,隐患较大,必须进行处理。我公司技术人员通过研讨确定了3种解决方案,第一种:对窑尾烟筒按原设计进行整体更换;第二种:对窑尾烟筒腐蚀最为严重的13 m进行局部更换;第三种:对腐蚀最为严重的13 m从外部进行加固,再对烟筒内部整体进行防腐处理。第一种方案的优点是问题解决彻底,确保9年内不再维修,缺点是投资大,施工周期长,风险大;第二种方案的优点是投资小,缺点是问题解决不彻底,施工难度大,风险大;第三种方案的优点是投资小,问题解决较为彻底,且相对工期最少,施工难度最小。经过数次讨论权衡,最终选择了第三种方案。


    3 外部加固、内部防腐方案的实施


    方案确定后,将烟筒腐蚀情况反馈设计院核算确定加固方案,对腐蚀严重的20 m(腐蚀最为严重的13 m烟筒下部2 m至上部5 m共20 m)烟筒加网格筋板,网格规格为600 mm×600 mm,材料用60 mm×6 mm的扁钢;内部防腐材料通过与专业防腐机构沟通,结合现场实际,最终确定在最严重的13 m区域现场制作粘贴厚度为1 mm的玻璃钢,然后再整体涂抹耐高温玻璃鳞片漆(含高温底漆、高温鳞片胶泥、乙烯基特种涂料及高温面漆),厚度2 mm,它的主要优点为耐高温、防腐效果好。


    因我公司为电石渣生产水泥企业,检修时间安排需严格按照化工检修时间确定,不允许出现偏差。本次烟筒检修共12天时间(从回转窑止料开始到检修后回转窑投料),我们的方案是选择两个队伍,分别负责加固和防腐,各自材料和现场安全措施提前准备好,就按冷窑、外部加固、烟筒内部组装吊篮用提升机、喷砂除锈、喷涂4遍漆(第1遍涂刷、第2遍刮腻子、第3遍喷涂、第4遍涂刷)、拆卸内部工器具恢复烟筒有序开展,最终提前12 h完成任务。方案实施前后情况见图1。



    4 使用半年后的复查情况


    我公司烟筒加固防腐工作是在2018年3月份完成施工并投入使用,在9月份停车检查烟筒内壁非常完好,表面没有任何腐蚀损坏迹象,经检测各处漆膜厚度仍为2 mm,达到了预期的效果。委托专业防腐机构对整体加固防腐工作进行评估,得出的结论是10年内不需要维修。


    此方案虽对电石渣制水泥窑尾烟筒腐蚀治理效果较好,但如有同类企业参考,有两个事项必须注意:一是在每种漆配套促进剂和固化剂时必须严格按照说明书进行,并保持通风,与易燃物可靠隔绝,不然易发生安全事故;二是在投入使用后要坚决杜绝在烟筒外壁动火,否则易造成内部防腐材料着火,失去防腐性能。


    (审核编辑: Doris)