口罩产线的全自动化之路还有多远？

口罩产线的全自动化之路还有多远？

疫情发展到现在，我们都已经知道口罩的重要性，佩戴口罩出门基本上成为了全民共识。但是随着企业全面复工、学生逐步开学，口罩的供应量仍远远很难满足当下需求。因此，中石化、富士康、五菱汽车、比亚迪等众多大企业都开始加入了造口罩的大军。

而一片口罩，为何能再短时间里迅速生产？从生产到上市要经历哪些步骤？口罩的自动化产线水平又与速度又有怎样的关系呢？

自动化程度决定出产速度

首先口罩在一个完整的产线完成，口罩的生产依赖于机械的加工，需要不同机械的加工配合，且自动化程度越高，口罩加工速率越快。

口罩的原材料为无纺布，将无纺布挂于口罩打片机上，调试机器生产打片，出来的就是口罩片，而后，将口罩片转移到耳带机上进行“点带”，制成成品口罩，而后经由口罩包装机包装，搁置后即出现在销售市场。

而在整个口罩的生产过程中，口罩生产线的打片机、耳带机、包装机的工作以及口罩在各个器械之间运转的自动化程度，最终共同决定了口罩的生产速度。通常来说，各个器械及传输装置依赖较多人力的，属于半自动化机器生产流程，而由1台本体机拖动2-3台耳带机进行自动化生产的为全自动机器生产流程。对比来说，全自动产线既节省人力有能大幅提高效率。

 口罩产线自动化水平不高

诚然，全自动化产线当然是极好的，但现实情况是传统口罩产线居多，加上形势严峻导致的很多非口罩厂临时改建的接近手工作坊式产线，国内整体口罩自动化产线水平偏低。

部分业内人士表示，口罩行业此前的自动化水平就不高，很多口罩厂之前用的都是半自动化的设备，组装工序都是分开进行，依赖人工串联，即使用自动化口罩机，也是人工在后面收集口罩，然后再进行包装。也有行业人士给出了见解，“口罩行业有完整的自动化解决方案，但我们为业内集成商制定口罩机运控方案的时候发现，他们的生产能力参差不齐，半自动设备的产能也有较大差异。”

而对于更高防护级别的N95和KN95口罩来说，想完成全自动化产线更加难度。因为N95材质柔软，并且是半圆形结构，上下料想实现全自动搬运并不容易。KN95是折叠的，为了满足密封要求，鼻梁条和鼻梁垫都需要人工粘贴。

另一方面，口罩大量采用各种无纺布材质，使得自动化分层、搬运成为行业难点，一定程度上也制约了生产设备的自动化水平。在加上疫情期间厂房缺工问题严重，口罩产能短时间内还是不容乐观。

总的来说，国内目前口罩产线的自动化程度总体不高，口罩产能还不能满足社会大众的短期需求。不过，随着如埃斯顿、众为兴、发那科、新松、拓斯达等众多机器人厂商的加入，口罩产线的加工和搬运效率也在逐渐增强。

相信疫情过后，自动化产线的重要性将因着疫情下的口罩生产被放大，制造业将更加朝向自动化和智能化发现发展。