6月18日，康宁反应器工业化成果暨万吨级G5新品发布会在浙江上虞举行。会上宣布，康宁连续流反应器技术在化学品和活性药物成分大规模工业生产中的应用取得重大进展：浙江巍华新材料有限公司利用康宁新型G5微反应器进行农用化学品大规模工业化生产，实现了单台年通量生产能力1万吨。这是迄今在单一生产线上使用康宁反应器技术(AFR)实现的zui高年通量产能。
中国石油和化学工业联合会副会长傅向升对发布会举行表示祝贺。他说：“康宁单台万吨级通量G5反应器的发布，标志着微反应器技术的日益成熟和应用的不断提升。微反应器技术不再局限于需求量小的化学品生产，而是可以扩大到几万吨甚至几十万吨的基本化学品生产。康宁微反应器技术及万吨级年通量G5反应器的应用，可以变传统的间歇批量生产为连续流自动化生产，降低了过程的安全风险，提高了化学品生产系统的本质安全。”
中国化学品安全协会副理事长兼秘书长路念明表示，微反应器技术采用连续流反应，反应过程持液量低，促进了化工系统的小型化，真正做到从源头减少事故发生的可能性，达到本质安全的目的。为此他提出，要大力推广微通道反应技术，促进精细化工行业绿色安全发展。
康宁集团创新官马丁·卡伦以视频方式表示祝贺。他说：“我们通过与浙江巍华新材料的合作，不仅创造了本质安全生产平台，单台年通量达1万吨，而且通过反应器技术取得了显著的经济和环境效益。”
康宁大中华区总裁兼总经理李放介绍说：“康宁反应器技术是一项让化工更加美好的创新业务。康宁AFR会改变传统的化工研发和制造，让化学品的制造更加安全、多样化。”
康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理姜毅博士在会上作了“改变行业的创新”主题报告。他表示：“康宁一直在创新并不断推出新的产品，G5反应器的成功应用正是我们努力创新的*好例证。G5单台反应器年处理能力达到1万吨，同时和康宁G3、G4、GP4等其他工业反应器一样，能确保从小试工艺到生产的无缝放大，从而实现安全本质化、生产安全化。”
浙江巍华新材料公司是一家专业为全球大型农药、制药企业研发生产氯甲苯、三氟苯系列产品的企业。该公司总经理潘强彪博士介绍说，目前该公司拥有两条康宁G5反应器连续流生产线，自2019年11月成功开车以来，生产装置一直稳定运行。他还提供了一组实时数据：占地面积可减少80%，重氮化持液量减少99.99%，同时可减少排放和能源消耗。
上海惠和化德生物科技有限公司创始人兼总经理马兵博士认为，康宁反应器技术的重要优势之一就是小试工艺到生产的无放大效应。巍华公司的工艺体系腐蚀性较强，对反应器材料的要求非常高，康宁碳化硅材料的优异性能在这一化学体系中得到了验证。
(审核编辑: 智汇婷婷)
