温州移动联合瑞明集团打造汽摩配行业“5G+智能工厂”

来源:智汇工业

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关键词:5G 智能工厂

    伸缩臂式机械手、自动传输带、焊接机器人……位于温州瑞明集团的1号生产车间内,各类自动化设备正在有条不紊的快速运行中,焊接声、切割声、锤打声与机器的轰鸣声交织成一支“智造”时代下的一支新乐曲。日前,浙江移动温州分公司与温州瑞明集团合作建设的5G+智能工厂宣布正式上线。



    从“机器换人”、“企业上云”到“工业互联网”,近年来,温州移动大力推动“5G+工业制造”,以科技创新为驱动,打造数字经济与制造业高质量发展“双引擎”。温州瑞明集团5G+智能工厂项目采用“1+1+N”的智能工厂建设体系,即建设一张5G专网,部署一套工业互联网平台,打造N个工业应用场景。目前已实现厂区5G专网全覆盖,并成功上线5G+MR汽车关键零部件展示平台。


    当客户带上MR眼镜后,就可获得基于云端的5G+MR全息汽车零部件的场景,结合3D动画视频,通过简单的操作就能够很直观地看到发动机缸盖舱详细布置图、并可以精确地知晓部件的尺寸和位置,详细结构形式、特征参数、质量要求等信息——这是温州移动基于行业需求,和瑞明的合作打造5G+MR工业应用示范。MR技术被称为混合现实,与常用的VR不同,它是通过5G传感技术将虚拟对象与真实环境融为一体,利用附加的信息去增强使用者对真实世界的观察和感知,让其所展示的内容置于真实环境中,用户体验时更具备沉浸感,且更易将虚拟内容真实化。


    温州移动的工作人员介绍:5G+MR汽车关键零部件展示平台一方面能够让客户直观地了解产品,实现全息的操控和体验。另一方面,还能够实现专家远程协助,客户可以通过5G+MR头盔与专家进行联系和协作,使用实时视频通话和批注,他们可以让专家看到他们所看到的场景,从而更快地解决问题,在不同地点协同工作,提高协作效率。更值得一提的是,5G+MR关键零部件展示平台作为新智造汽摩配公共服务平台,可以连接全国汽摩配行业的企业、供应商、服务机构等,开发各类基于5G+MR的汽摩配应用场景,为相关行业提供公共服务。



    据了解,通过5G技术与产业应用融合,温州移动成功构建具有温州特色汽摩配行业的“1+1+N”的智能工厂建设体系,除了构建5G+MR关键零部件展示平台,还开发了5G+数字生产线,5G+三维扫描质检,5G+工业安全、5G+云化AGV等N个汽摩配行业特色应用。


    5G+数字生产线,即在厂区的5G专网覆盖下,融合5GSA专网+MEC边缘计算应用,结合MES系统优化流程工艺,实现工业设备与数据采集及监控系统之间高效率的互联互通,实时监测生产流程相关设备,采集生产管理数据,能大幅度提升工作效率和质量。


    5G+三维扫描质检系统,即依托先进的外差式多频相移三维光学测量技术,实现物体表面三维数据的快速扫描采集,采集的图像数据通过5G网络实时传至云端服务器,同步构建三维模型,云端服务器完成现场构型和标准模型的实时比对匹配,快速得出零件加工状况的精确数据,并以图形化的形式传回系统终端,从而实现智能化检测。


    5G安全态势感知平台,即建立瑞明集团现场的安全生产基线模型,构建云、边、网、端的协同安全防护体系,实现对5G网络、终端、传输线路、信令、流量等全要素的统一监控和管理,提供安全态势分析研判、智能决策,为5G+工业互联网打下安全基石。


    5G+云化AGV,即在工厂开辟了一块AGV无人驾驶小车线路,AGV小车可通过系统所下达的指令实现原材料的全自动补给。和WIFI相比,5G网络在低时延、可靠性、工厂应用的高密度海量连接以及网络移动性管理等方面优势突出,为AGV系统提供多样化高质量的通信保障。


    据介绍,后期温州移动将通过中移(上海)研究院与瑞明集团开展三方通力合作,进一步推进数字底座的建设和完善,打造智能物流、智慧仓储、智慧动能等配套的场景应用,结合全覆盖的5G网络与云端服务器,实现各生产子系统的数据互通,数字资产积累,达成厂区的整体可视化、生产环节可控化以及人机协同的共存化,实现制造管理的智数合一。





    (审核编辑: 小王子)