12月12日，由中国水力发电工程学会主办、水电六局承办的“压力钢管智能建造技术交流会”在沈阳顺利召开。
（会场照片）
会议聚焦“创新引领发展、科技赋能应用”主题，汇聚行业顶尖专家和企业代表，共同研讨压力钢管在智能制造、先进焊接、数字施工等领域的核心技术与前沿趋势，推动水电工程压力钢管制造与安装领域的技术进步与产业协同，助力全面提升工程建设质量与效率，为水电事业高质量发展提供坚实支撑。水电六局总工程师叶明主持会议。
（电建集团总工程师、安全总监和孙文）
水电六局总工程师叶明主持会议。
（水电六局总工程师叶明）
六局以承建的国网新源辽宁清原抽水蓄能电站为示例，做“水电工程压力钢管数字化施工技术研究及应用”的成果分享。
（水电六局“水电工程压力钢管数字化施工技术研究及应用”成果分享）
作为国内大型水电站压力钢管制作及安装施工企业，六局在承建的90余座水电站压力钢管制作及安装工程中，积累了丰富系统的技术与管理经验。近年来，六局依托黑龙江荒沟、安徽金寨、辽宁清原、山东潍坊、山东泰安二期等一批大型抽水蓄能项目，将数字化、智能化技术与传统施工深度融合，逐步构建起覆盖设计优化、工厂化制造、智能化安装、全过程监控的压力钢管全生命周期建造体系。在承建的国网新源辽宁清原抽水蓄能电站中，六局技术团队实现了国内首个1000MPa级高强钢压力钢管示范应用，成为行业技术跨越的重要里程碑。面对1000MPa级高强钢（世界水电用钢顶级厚板产品）加工难度大、焊接要求高的挑战，六局联合南钢、电建北京院等科研院校开展技术攻关，通过理论研究、材料开发、工艺试验，攻克了高强钢切割、卷制、焊接等一系列难题。创新采用免预热及低温预热焊接技术，并通过三维有限元计算优化加劲环焊缝设计，确保了结构稳定性。该技术成果经中国安装协会评价为总体达到国际领先水平。
（辽宁清原抽水蓄能电站智慧工地管理指挥中心）
2025年1月，国网新源辽宁清原抽水蓄能电站6台机组全部投入运行。
目前，机组各项监测数据优异，充分验证了1000MPa级压力钢管在高压环境下的可靠性与稳定性，为高水头、大容量水电项目建设提供了全新解决方案，也为国产高强钢在水电领域的推广应用奠定了坚实基础。
打造标准化智能工厂。采用流水线布局实现连续化生产，应用旋转三割炬数控切割机、双丝埋弧自动焊技术、加劲环卷制成型技术等，大大提升了施工效率，降低了成本。研发了智能化焊接监测控制系统。实时采集焊接电流、电压、速度等参数，通过多维度数据分析精准控制焊接质量，配套的自动化喷涂技术则实现了钢管内外壁表面处理与涂装的高效化、高质量化，大幅减少了人工投入与作业强度。
在压力钢管安装环节，六局自主研发的BIM+智慧工地决策系统，整合物联网、AI识别技术，实时汇总分析施工数据、设备监测数据、人员定位数据，为科学施工提供精准支撑。
（自动铣边制备坡口）
通过蜂鸟视频识别系统自动识别安全帽佩戴、火焰隐患等安全问题，实现无人值守的智能预警；针对超深斜井施工，研发了洞内运输系统与模块化多层作业台车，实现了钢管组装、焊接、无损探伤、防腐多工序协同作业，显著提升施工效率与安全性；在竖井安装中，应用双吊点桥式起重设备与双钩不离地翻身技术，在确保安全的同时降低了起吊高度，节省了作业空间。
（自动化喷涂技术）
本次会议的成功举办，不仅展示了六局在压力钢管智能建造领域的技术实力与创新成果，更指明了行业未来发展的清晰方向。
站在新的起点上，水电六局将围绕“数字化、智能化、绿色化”的发展趋势，进一步发挥在水电工程建设领域的专业优势与创新活力，为实现国家水电事业高质量发展、构建新型能源体系贡献更多六局智慧与力量。
(审核编辑: 朝言)
