1月16日，世界经济论坛（WEF）公布新一批全球“灯塔工厂”名单，来自全球的23家工厂成功入选。其中，由工业AI领军企业格创东智提供智能化服务的某新能源企业，凭借其在生产、设备等领域的卓越数字化实践，获评为全球 “生产效率灯塔工厂”。
世界经济论坛评选的“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是当今全球制造业领域智能化和数字化的高水平代表。此次新晋灯塔工厂在三个领域取得了尤为显著的进步，即在动荡格局下增强韧性、将AI融入核心运营、在整个网络而非单一工厂扩大数字化转型规模。全球灯塔网络目前也已在生产效率、供应链韧性、可持续发展、客户至上和人才发展五大维度评选卓越工厂。
此次共有16家中国工厂成功入选，其中，格创东智提供智能化服务的一家新能源企业获评“生产效率灯塔工厂”，这一称号旨在表彰工厂利用技术驱动转型，改善资产利用、员工赋能和资源管理，实现了卓越的成本绩效和产品质量的领先者。世界经济论坛（WEF）官方公布的资料显示，该工厂全面应用智联网、仿真模拟、大语言模型与AI技术。通过实现实时质量诊断、工艺自优化和预测性维护，工厂绩效取得多项关键提升：缺陷率降低52%，单位制造成本缩减41%，平均设备综合效率达到88%。
在改善资产利用与资源管理方面，格创东智为其提供了RMS（配方管理系统）、PHM（设备健康管理系统）及AMS（报警管理系统）组合解决方案。RMS系统实现配方的集中化、精准化管理，保障生产过程稳定性与产品质量一致性；PHM系统通过实时监测、故障诊断与AI预测，实现智能运维，有效提升设备稼动率与运行效率，降低备件成本；AMS系统则对全厂报警信息进行智能分级处置，及时预警并干预生产异常，减少质量风险，助力产品率持续提升。
世界经济论坛（WEF）评价指出，该工厂通过系统化的数字化转型，在资产利用、员工赋能与资源管理方面实现突破，成为成本控制与产品质量双领先的行业典范。这一成果也从实践层面验证了格创东智在设备领域解决方案的成熟度与可落地性。
不可否认，格创东智的设备智能解决方案始终聚焦新能源行业“设备稳定性”这一核心痛点，通过全流程咨询、模块化设计及低代码部署，显著降低企业数字化转型门槛。截至目前，已成功服务亿纬锂能、比亚迪、特变电工等超过200家行业知名企业，以可复制的智能化实践，持续推动新能源产业高质量升级。
此次助力客户登顶全球“灯塔”，是格创东智深耕工业AI、深度融合行业Know-how的又一里程碑。未来，公司将继续以加速工业AI与核心场景融合为核心，不断优化技术方案与服务，助力更多制造企业跨越数字化转型鸿沟，为全球制造业的高质量转型与“灯塔工厂”标杆打造贡献更多力量。
(审核编辑: 光光)
