中国一拖集团有限公司（以下简称中国一拖），是新中国第一台拖拉机和第一辆军用越野载重汽车的诞生地，经过60年的发展，已发展成为以农业机械制造为核心，同时经营动力机械、零部件等多元产品的大型装备制造企业集团。去年6月，中国一拖成为国家“两化”融合试点，这得益于近年来企业不断加强信息化应用，融合信息技术与互联网，变制造为“智造”，积极打造智慧工厂，为河南“智造”企业发展扬起一面旗帜。
信息化提升智能化水平
生产是制造类企业的根本。为提升产品的智能化水平，中国一拖开展协同设计、高端拖拉机嵌入信息技术等应用，变制造为“智造”。
信息化应用贯穿产品研发全过程。中国一拖在整机设计、零部件设计、虚拟装配、机构干涉检查等产品研发过程中普遍应用三维CAD等专业信息技术；并成熟应用结构静力分析、机构运动学分析、刚度及机构仿真等技术，对拖拉机、动力机械等产品的结构、性能等进行分析和优化。同时，在产品协同设计工作时应用PDM系统，使得新产品的设计项目能够100%在该系统上完成，提高了企业研发创新能力和产品的研发效率。
高端产品信息嵌入变“智造”。企业加强了高端拖拉机产品嵌入式信息急速的应用，能够为营销服务、产品改进、品质提升等提供有力的数据支撑，并帮助企业实现了一系列的开发：加强电控柴油机、动力换挡拖拉机系统研发和产品转化；实施动力换挡拖拉机故障解析显示系统开发；开展计算机仿真研究和半实物仿真；拖拉机的控制系统实施了控制系统硬件优化设计及性能检测、故障诊断程序开发、控制系统故障诊断整车测试及不同负载状态下控制系统优化等。
智能制造建设智慧工厂
近年来，中国一拖秉承打造智慧工厂的理念，积极推动生产装备智能化和生产过程自动化，推行智能制造生产模式，提高精准制造、高端制造、敏捷制造能力，争取培育出一批具有行业先进水平的数字化车间。
目前，中国一拖已建立大轮拖MES系统，实现了大轮拖底盘分装、底盘防锈喷漆、分装、总装等生产线管理以及生产、作业管理。如今，管理人员通过可视化管理工具建立了透明化的生产现场，并能够实时监控生产线的运转情况，遇到异常情况时通过信号提醒可以及时解决生产问题，并能够及时调整生产资源减少零件堆积，实现了可视化、精益化生产，有效提升了装配线数字化制造能力。
应用仿真技术，开展工厂仿真设计。企业对生产系统中的生产设备、生产线、生产过程等进行建模、仿真、优化，包括空间规划、物资利用率、排产计划和产能等，最终实现了在集成环境下，优化投资、验证产能、分析订单、优化生产计划，解决了涂装生产线规划、混线生产、订单完成时间评估等问题。
电子商务平台打造
近年来，“互联网+”的春风也吹暖了中国一拖。企业在加强自有电子商务平台建设的同时，贯彻“互联网+”思维，完成了电子商务总体布局，形成了“线上线下相结合”的东方红电子商务系统，建立起在行业内起示范作用的农机行业电子商务平台。
通过应用CRM系统，发展B2B电子商务，企业实现了与经销商、服务站的业务协同，实现要货申请、订单跟踪、发运管理、渠道管理、客户档案、渠道调拨等，并与服务管理系统、客户档案系统、信用管控、网上对账、驻外配件库管理等的集成。
建立农机行业首个产品配件在线交易平台。该平台的建设能够快速响应国内外用户服务和备件采购需要，完全实现一车一档，并能快速响应国外用户服务和备件采购需要，实现对零部件的快速定位、查询，确保用户能购买到所需的备配件。
2015年，企业开通东方红E购商城、阿里巴巴东方红配件旗舰店，建立东方红品牌在线品牌专营店铺并实现在线交易，实现销售、服务一体化。公司总经理吴勇表示，未来，企业将更加积极推动制造与信息技术融合，打造“高质高效产品+成套解决方案”业务模式，实现转型升级，努力把企业建设成为卓越的全球农业装备供应商。
(审核编辑: 智汇胡妮)
