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加入WTO后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为"世界制造中心”,数控技术已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一,目前我国机床的数控化率仅为1.9%,而日本高达30%,美国超过了40%。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。 [详情]
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随着数控机床的日益普及，许多工厂都拥有了一定数量的数控设备。当公司业务扩展到一定程度时，数控设备就会越来越多。[详情]
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曲轴是活塞式发动机的主要零件之一，用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。目前发动机的曲轴几乎全是整体式的，只有个别转速较低的柴油机采用组合式曲轴。[详情]
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广州数控一直以核心技术为动力，以追求卓越品质为目标，以提高用户生产力为先导，利用一流的生产设备和工艺流程，一流的服务团队吸引更多的客户，为推动国产数控系统的不懈努力。 [详情]
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多轴联动数控加工进给速度对零件加工质量与刀具磨损有重要影响。首先分析了多轴联动数控加工进给速度的特点。研究了进给速度控制技术与进给速度后置处理方法。并以Pro／E为平台实现了某型号零件多轴联动数控加工。加工实例表明。提出的进给速度控制技术和NC程序后置处理方法可有效保证零件加工质量。 [详情]
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为了实现高效的五轴加工，本文对五轴RTCP技术进行深入研究，通过对旋转角度的细分及插补点处非线性误差补偿，减小了加工中的非线性误差并满足补偿算法的实时性，通过对各轴速度进行约束的前瞻算法、减小了加工过程中的机床振动，从而提高了工件表面的加工质量。本文提出采用基于参数配置的运动学模型，提高了工件程序的可移植性。最后将该算法添加到GJ-310数控系统中，并进行了试验验证，结果表明该算法可以满足加工要求。 [详情]
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本文绍了一种可用于内齿加下的高精度线切割机，解决了三个关键技术问题：基于时栅传感器的宅心式高精度分度转台；钼丝在加工过程中的自动检测与自动补偿；空心转台的智能化时栅传感器、钼丝测量系统和线切割机中央控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控。[详情]
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本文提出了一种采用一个单片机同时实现数控和可编程逻辑控制功能的方法，充分发挥了单片机的能力，简化了硬件结构。实践证明该方法经济可行。[详情]
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本文介绍了五轴数控机床的运动方式，阐述了空间自由曲面五轴联动数控加工中刀具路径规划的基本方法:参数线法、CC路径截面线法、CL路径截面线法、导动面法等。之后对五轴加工中刀具轴向规划进行了论述:垂直于表面方式、平行于表面方式、倾针于表面方式。[详情]
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传统数控车床系统随着现代制造业的快速发展，人机界面不灵活、功能不易扩展、兼容性差、系统封闭等问题日益凸现出来，而开放式数控系统的出现有效地解决了数控车床升级改造的问题，有效地解决了框架结构固定、控制系统专一与市场需求变化频繁之间的问题[详情]
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本文针对某型雷达上的紫铜块加工效率低、劳动强度大问题，通过对钳工加工过程的工步分析，找出"瓶颈”所在，采用钳工与数控铣加工的相互配合，通过工装设计，优化了流程，提升了加工效率。 [详情]
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本文介绍了数控系统内嵌式PLC的原理，详细给出了利用面向对象方法实现PLC编辑与编译程序的细节与方法。 [详情]
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数控系统的网络化已经成为当前制造业的一个研究热点。通过数控设备的网络化，可以充分利用网络资源，优化企业资源配置，实现企业快速响应机制，提高企业市场响应能力。 [详情]
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基于SIEMENS和FANUC 数控系统加工圆环链轮链窝的工艺
本文针对圆环链轮链窝特点进行分析，首先介绍数控R代码编程和用户宏程序功能编程的特点和应用范围，通过讨论主要数控编程参数分析及计算，最后分别了采用SIEMENS 840D系统R代码编程和FANUC 18i统用户宏程序功能，进行圆环链轮链窝数控加工。 [详情]
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本文针对活塞环自由型线的加工特点，介绍了笔者研制的新型活塞环全数控加工设备的控制系统工作原理和结构方案。 [详情]
