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随着新技术在制造业应用的推广及深入，中国机械行业内外对制造业如何升级转型的探索也在日益发酵。 [详情]
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高速加工能够缩短零件的生产工艺过程，增加材料的切除率，提高零件表面的加工精度。在NX CAM模块支持高速切削技术，当设定合适的加工策略，就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。 [详情]
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数控技术专业课程体系是指在一定的教育价值理念指导下， 将数控技术专业课程的各个构成要素加以排列组合， 使各个数控技术专业课程要素在动态过程中统一指向课程体系目标实现的系统。高职教育课程体系目标是培养学生具有某一职业岗位或岗位群所必需的职业能力，具有职业"定向性”的特点。 [详情]
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在生产实践中，数控加工过程并非一直处于理想状态，而是伴随着材料的去除出现多种复杂的物理现象，如加工几何误差、热变形、弹性变形以及系统振动等。加工过程中经常出现的问题是，使用零件模型编程生成的“正确”程序，并不一定能够加工出合格、优质的零件。正是由于上述各种复杂的物理现象，导致了工件的形状精度和表面质量不能满足要求。[详情]
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近年来，随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用，面向工业自动化控制的数控系统的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术，它的发展使机械化和自动化有机的结合在一起。[详情]
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汽轮机叶片的汽道型线属于复杂三维型面，需对其进行数控加工。 在粗加工程序中，空行程刀轨多，精加工后叶冠锥面处抛光量过大:精加工程序刀轨过于繁密，且时间较长，虽能达到较高的精度，但生产费用过高。[详情]
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近年来，我国的工业经济总体增长较快，国际制造产业向中国快速转移迹象明显，但尚未摆脱产品档次低、国际竞争力弱的局面。[详情]
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数控系统的开放性、可重构设计、模块化、网络化是当前数控技术领域研究的热点。开放式数控的技术本质是标准化，它的目标是把复杂的数控技术产品体系分割开，形成公认的模块化构件，让更多的厂商能够参与到数控技术的广阔市场中来。[详情]
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检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。[详情]
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本文讨论了混流式水轮机桨叶的数控加工工艺，分析了叶片的建模、尺寸、精度以及基准等数控环节。结果证明，采用数控加工的方法，桨叶具有效率高、精度高等优点。 [详情]
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基于PowerMILL 独特的BathMILL功能而定制开发的，具备智能化功能电极自动化编程系统，该项目在Delcam用户中山志和多年成功应用，在汽车内饰件模具制造企业的应用现状同样非常乐观，电极编程由过去的超过10人编程实现现在的3人编程，效果显著，保守数据提高编程效率100%以上。[详情]
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在多轴联动数控加工中，加工表面就是刀具沿着一条条连续的刀具轨迹切削后包络而成的，因此刀具轨迹的生成技术是CAM系统中的关键技术之一，如何使刀具轨迹长度最短、排列更合理、加工更容易，是口前数控加工研究的一项重要课题。[详情]
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随着数控加工技术、精密加工技术的不断发展，阀体表面尺寸精度及各表面几何形状精度已不是阀体加工质量的主要问题，目前已能很好地保证。而作为影响阀体表面质量主要因素的尖边、毛刺等已成为制约阀体加工质量提高的主要问题。[详情]
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目前，机床领域沿袭了已使用50年的程序模式（基于G代码），而这种模式在利用互操作性实现与其它软件之间更简便的数据交换方面还需提高，而非重新进入或再造信息。[详情]
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现在中走丝电火花线切割市场上最近几年曾经很火的伺服中走丝线切割机，好像时常受限于市场；理论上讲，伺服电机结合原来的滚珠丝杆，直线导轨，加上严格装配工艺，这一款机床的机械精度和控制将会上一个新台阶，中国国产的电火花线切割机，也可以搭上这个伺服电机控制高精度这个顺风车，但始终不愠不火。[详情]
