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RS485总线由于其布线简单，稳定可靠从而广泛的应用于视频监控，门禁对讲，楼宇报警等各个领域中，但是，在485总线布线过程中由于有很多不完全准确的概念导致出现很多问题。[详情]
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近几年数控机床逐步向高速化、高精度、集成化、多轴化方向发展，为模具加工自动化提供了装备上的保证。现阐明了数控技术的特点，分析了数控加工技术在模具制造中的应用前景。 [详情]
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本文介绍了XK9350FA数控机床在轧钢生产中轧辊加工、辊环轧槽加工和使用后磨削中的应用。以及为适应生产进行的刀具改进。利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床，大大简化了轧辊、辊环修磨加工过程，提高了加工质量，使轧钢生产的机修设备配备及工作能力满足生产所需。 [详情]
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随着科学技术的发展和制造业转型升级的需要,智能化制造已经成为未来制造业技术发展的必然趋势。智能化制造是制造技术MT和信息技术IT的融合；其充分利用了传感器技术（比如光感应、热感应、力感应及磁感应等），控制技术以及计算机技术等，使得加工设备具有数据分析、智能决策和调节控制等功能。[详情]
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本文介绍了小型搬运机械手的工作背景和机械机构的设计过程，阐述了PLC对机械手控制的软、硬件设计及PLC的I／O分配点。并给出了机械手在PLC控制下自动过程的工作漉程图以及自动控制的梯形图。 [详情]
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本文以三菱公司的FX3G－40MT系列PLC作为控制元件，以三菱MR-J3-40A伺服系统作为主要执行元件，以绝对位置伺服系统控制方式为重点，以我公司生产的SR-1101型自动转子换向器精车机为应用，讲述了PLC 如何通过控制伺服系统来实现电机转子换向器的高精度车削。 [详情]
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本文针对西门子S7—400H PLC和温度巡检仪的冗余连接问题进行探讨，对该问题提出两种控制方案，并对两种控制方案的优缺点进行分析。对于新的控制方案。从连接方式、硬件配置、实现程序上分别作了详细介绍，并对新的方案在实际操作时遇到的问题进行分析．对遇到问题的解决方法做了具体阐述。通过实际应用和理论校验。证明了该方案的正确性和可行性。 [详情]
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电弧炉炼钢是靠电极和炉料间产生电弧，把电能在弧光中转化成热能，并借助辐射和电弧的直接作用把炉料融化。电弧炉在工作期间由于电网电压波动、炉料融化导致液面变化、炉内受热不均或有杂质导致液面波动等状况的影响，使得电弧的长度不稳定，从而导致输入电炉内的功率急剧变化，影响电炉的冶炼效率。而电极调节的作用正是通过调节电极的位置达到调节功率的目的。确定最优的电极调节控制方案对缩短融化时间，节省电能消耗，降低每吨钢的成本都有极其重要的作用。 [详情]
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ZCJ-1400特大型轴承淬火压床是某公司针对最大外径为1 400 mm的大型轴承淬火而研制开发的一种新产品。在分析压床工作原理的基础上，介绍了该压床电、气、液控制系统以及油温控制方法。电气控制部分以两台PLC为核心，利用触摸屏进行通汛，可靠地实现了对主机和机械手的控制。采门On／Off控制方式和油液强制循环冷却，满足了淬火油温的拄制要求。该压床具有自动化程度高、可靠性好．淬火工件质量稳定等显著特点，具有良好的经济效益。 [详情]
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本文主要介绍了一种基于PLC控制的气动机械手的工作豪理及系统组成，并介绍了用西月子S7-200与各元器件印连按。最后简单分析了整个系统的工作流程及模拟实脸面板的介绍。 [详情]
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数控机床加工零件时，由于其系统动态特性不稳定很容易产生轮廓误差。本文基于控制轮廓误差的基本理论，针对西门子840D系统提出了轮廓误差控制的一种具体方法，即通过设计进给速度修调器。利用PLC编程自动调整进给倍率，从而获得加工轮廓误差最小的最佳进给速度范围。 [详情]
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本文介绍了一种基于PLC控制的新型自动续料机械手结构。该装置应用于冲压生产过程中对各工位自动续料。对该装置的主要机械结构、动作方式、电气控制原理、控制方式做了详细的表述。 [详情]
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目前，在轴承外滚道磨床控制系统中，磨架进给和工件进给采用伺服控制，而砂轮修整器多采用液压驱动，这样的系统都属于两轴定位。在微型轴承外滚道磨床中，由于加工的轴承外径范围小(5—30 mm)，修整砂轮时，圆弧修整摆动的角度非常小，还要求速度平稳。此时，液压驱动的圆弧修整器想要达到使用要求比较困难。因此，微型磨床圆弧修整器改用伺服电动机控制，伺服电动机可以准确地控制修整器的旋转角度和速度，修整精度高且操作简单。这样，该微型磨床控制系统就需要3个方向的伺服控制，即三轴定位。而现在大多数PLC仅能实现两路伺服控制，[详情]
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现代传感器在原理与结构上千差万别，如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器，是在进行某个量的测量时首先要解决的问题。当传感器确定之后，与之相配套的测量方法和测量设备也就可以确定了。测量结果的成败，在很大程度上取决于传感器的选用是否合理。[详情]
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当前，中国制造业转型存在挑战与机会并存。工业4.0和工业大数据等新的工业技术的不断涌现，让“中国制造”迎来了全新的发展机遇。在此背景下，本届中国 制造千人会(MIC1000)首次聚齐来自学界，产业界，互联网业和金融行业等不同领域的30位重量级嘉宾，共同探讨制造业7大关键性问题。[详情]
