1 引言
西门子S7—200/300为可编程逻辑控制器，具有丰富的指令强大、运行稳定特点，广泛的应用于工业控制。本文将西门子S7—200/300组合，共同构成一个完整的控制网络，该系统应用于一种药品的生产流程控制，其涉及众多反应罐和控制设备，程序设计中进行参数化处理，发掘控制逻辑共性，使整个控制系统逻辑清晰、易于修改。
2 控制系统软硬件环境
2.1 硬件
上位监控计算机两套，下位西门子s7—300PLC-套，s7—200PLC若干套，以及反应釜、阀、泵、变频器等需要被控制的设备。
2.2 软件
上位使用组态王6.5开发和监控软件， 下位为Step7和Step7Micro/Win编程软件。
3 控制对象参数化处理
3.1 控制参数化和流程和配方的概念
流程是一个反应罐生产所进行所有操作，包含每一步所要控制的设备及控制顺序，固化在S7-200PLC中，更改需重新下载。配方是操作人员用上位组态王通过S7-300控制器经DP总线发送到指定200PLC中，配方中包含所有流程步、被执行的顺序及加料量等参数，可以根据工艺修改。
3.2 流程和配方中涉及的参数化处理
(1)流程步参数化：将流程进行排序用流程序号指向对应流程，这在程序的执行中对流程步调用起到指针的作用。(2)设备参数化：将整个流程中所有设备进行编号。规则：0表示空设备，1为泵，2为底阀，3为排污阀，4为总阀，5-14为阀1~10。(3)控制参数化：为解决设备启停连锁先后顺序，引入一个字节开关掩码：低4位开掩码，高4位关掩码。由高到低对应设备编号定义的被控设备，1关联，0不关联。如开关掩码为0010 0110，高四位0010为设备1的关掩码，四位所对应的设备号从高到低4321，表明设备l关闭前提是设备2先关；低四位01l0为设备1的开掩码，表明设备1打开的前提条件是设备2和设备3都打开。
3.3 S7- 200参数化控制编程
(1)读取配方参数：考虑生产需求，配方的执行由人工按钮启动，步执行以后按该步序号读取VB 1200中的流程参数，放到从VB319起始的6个临时内存中。
程序代码(斜体表示)： LD启动步：IO.2 //启动按钮按下 EI 7 CALL指针计算：SBR1 1，&VB1200，10，当前步：VB312，0， #Point：LD0 //计算出存放配方参数的地址 BMB #Point： LD0，配方序号：VB319，6 //存储配方控制参数
(2)执行流程参数：配方执行(V31 8.24升沿)，以内存VB1200中读取的流程序号(已经存储在VB320后单元中)为指针，从VB2000中读取流程控制数据，包括设备编号，开关掩码等，放到从VB300起始内存中。
程序代码： LD步启动：V318.2 EU CALL指针计算：SBR1 1，&VB2000，15，执行流程：VB320，1，#Point：LD1 //计算出存放流程参数的地址 BMB #Point： LD10，流程类：VB300，9
(3)输出逻辑控制指令。下面以设备1的启停控制为例说明该逻辑控制的实现。如下面代码所示，其中
控制1：V310.0置1贝0打开设备1，否则关闭。 设备1启动控制代码： LD步执行：V318.3 //流程步执行中，步执行为1 LD状态2：V309.1 设备2状态与其开掩码常闭触点进行或运算 ON开掩码12：V305.1 ALD LD状态3：V309.2 ON开掩码13：V305.2 ALD LD状态4：V309.3 ON开掩码14：V305.3 ALD S控制1：V310.0， //输出逻辑控制指令 设备1停止控制代码： LDN步执行：V3l8.3 LDN状态2：V309.1 //设备2状态常闭触点与其开掩码常闭触点或运算 ON 关掩码12：V305.5 ALD LDN状态3：V309.2 ON关掩码13：V305.6 ALD LDN状态4：V309.3 ON关掩码14：V305.7 ALD R控制1：V310.0， //输出逻辑控制指令
从控制代码中可以看出：设备1的控制与其它三个设备状态以及开关掩码有关，状态1，状态2，状态3，状态4为三台设备的状态值，开关掩码直接决定设备1的控制指令是否与该设备的状态有关。
以上就是该控制系统中S7-200的参数化编程每一步的代码实现。
(审核编辑: 智汇胡妮)
