自动编程就是利用计算机专用软件，编制数控加工程序的过程。CAXA数控车是我国自主研发的一款集计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)于一体的数控车床专用软件。在该软件的支持下，我们可以较好地解决曲线零件的计算机辅助设计与制造问题。
在数控车床实际生产加工中，CAXA数控车的作用，就是生成在机床上加工零件的刀具轨迹(简称刀轨)。由于各种类型的机床在物理结构和控制系统方面可能不同，它们对NC程序中指令和格式的要求通常也不同。因此CAM软件内部生成的刀轨数据需要经过处理，才可以适应不同机床及其控制系统的特定要求。
1 后里处理的过程
应用CAXA数控车软件生成数控程序时，首先产生刀位文件，然后再通过后置处理设置参数，将刀位文件编译成NC程序。后置处理过程，是一个代码编译与执行的过程，如图1所示。
图1所示即读取刀位文件中的一个完整的记录(行)，然后分析所读取记录的类型，并按照记录类型，确定是变换坐标还是转换文件代码，最后根据所选取的机床(系统)进行坐标变换或者文件代码转换，生成NC程序段。直到刀位文件读取结束，输出适用于选定机床的可执行NC程序。
2 后置处理设置
后置处理设置就是结合特定数控机床，把系统所生成的刀具路径，转化为机床能够识别的G代码指令。生成的G代码，可以输人数控机床直接用于加工。考虑到生成G的代码可能用于不同的数控机床，CAXA数控车能够针对不同类型的机床，设置不同的机床参数，以及特定的NC代码程序格式，同时还能够对生成的机床代码的正确性进行校核。
2.1机床后里
机床后置指的是机床设置以及程序格式设置两部分。点击“加工”菜单中的“后置处理”，选择“后置设置”来启动机床设置工具。
在机床信息设置中，我们可以选择仿真加工所采用的机床，也可以按照实际的机床参数来设置特定的数控代码、数控程序格式生成新机床。机床信息设置包括下面3个方面的参数:
(1)机床控制参数。至轴转速及方向，插补方式，冷却控制，刀具补偿，程序起停和程序首尾控制符等。
(2)程序格式参数。程序说明，程序行控制，换刀格式等内容。
(3)机床的实际运动参数。快速移动速度(G00)、快速移动加速度，最大移动速度，通常切削的加速度。
2.2程序格式设里
程序格式设置，即指对G代码各个程序段的格式进行设里。设置内容包括程序的起始符号、程序结束符号、程序头、程序说明、程序尾换刀段。
(1)常用宏指令。CAXA数控车的程序格式，是以字符串、宏指令@字符串以及宏指令的方式进行设置。
其中，宏指令格式为:$+宏指令串。
数控系统提供的宏指令串如下:
当前后置文件名:POST_NAME;
当前时间:POST TIME;
当前日期:POSTDATE;
主轴速度:SPN SPEED;
当前X坐标值:COORD X;
当前z坐标值:COORD_z;
绝对指令G90;
相对指令:G91;
主轴:SPN_OFF (M05);
主轴正转:SPN_CW(M03);
主轴反转:SPN_CCW(M04);
主轴转速:SPN F(S);
冷却液关:COOhOFF (M09);
冷却液开:COOIL_ON (MO?}M08);
程序停止:PRO_STOP (M30);
$名号:输出空格。
@号:换行标志，如果是字符串就输出它自身;
(2)程序说明。程序说明部分是对程序的名称，和该程序相对应的零件名称与编号，程序编制日期和编制时间等相关信息的记录。
(3)程序头。对于特定的数控机床，数控程序的开头部分都是固定的。包括有一些机床信息，例如机床归零，主轴启动，设置工件零点，及冷却液开关等。
(4)换刀。换刀指令即提示系统更换刀具，换刀指令一般由用户根据机床设置，换刀之后系统会提取相关的刀具信息，以便于进行必要的刀具补偿。
2.3生成G代码
设置好机床后置后，根据当前机床类型的配置要求，即可把已经生成的刀具加工轨迹转化生成G代码—即CNC数控程序，并可利用CAXA数控车仿真模块进行模拟加工。可以点击“加工”菜单中的“后置处理”，选择“生成G代码”来启动此功能。
2.4校核G代码
与生成G代码功能相反，校核G代码就是把已经生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，然后进行轨迹仿真，以检查G代码的正确性。经过校核过后的的G代码，即可直接输人到机床中进行数控加工。
3 应用实例
SIEMENS数控车床，应用CAXA数控车软件的后置处理参数设置。
说明:"X100.Z200.”是车床安全换刀点的坐标，实际加工中，这个数值需要根据被加工零件的尺寸和编程原点的位置，进行合适的调整。
4 结束语
通过以上对后置处理文件修改，能够在CAXA数控车生成刀轨文件之后，利用相对应的后置处理文件，直接输出NC程序代码。输出的NC程序，导人到相应的数控控机床系统，就能够直接进行数控加工。此外，为了保证数控加工的可靠性，后置处理得到的NC程序，在实际加工前，必须检验程序代码的准确性。
(审核编辑: 智汇小新)
