2月26日，2015年度江苏省科学技术奖颁奖大会在宁隆重召开，国网江苏省电力公司主持研究的“离散型数字化车间多维感知、协同优化技术及应用”项目荣获一等奖，同时也是此次二十个一等奖中唯一一个以企业为主导的项目，这是国网江苏公司在智能制造领域践行“工业4.0”发展战略所取得的重大成果，对推动中国智能制造的发展具有重要意义。
离散型生产车间目标产品结构复杂、种类多，零部件存在关联、组合、配套等变化，物料流规模大、衍生信息多，生产过程不确定性大，生产控制更为复杂多变。因此，离散型生产车间数字化、智能化技术对提升企业竞争力更具挑战性，是实现智能制造的基石。当前，离散型数字化车间信息感知完整性差、精确度低，生产过程管控手段单一，系统资源利用率低，难以适应现代制造可视化、协同化、智能化的发展趋势。
为适应未来制造业发展潮流，提升行业生产效率和核心技术能力，江苏省电力公司立足实际生产业务，积极探索，开展“离散型数字化车间多维感知、协同优化技术及应用”项目研究，在国家自然基金重点项目、国家重大专项、科技支撑、863计划和省成果转化等多个国家及省级重大项目的资助下，历时近十年，重点突破了“设备关联映射与精确感知、多源异构数据实时主动处理、全息可视化管控、多车间协同优化”等核心技术难题。自主研发了全套超高柔性全自动生产系统，无需人工干预即可实现仓储、输送、检定、封印、配送等多个环节的有机集成与高效运行，将江苏电力计量中心超大规模计量器具自动化检定车间装备成为具有多维感知、协同作业能力的高度智能数字化车间，跻身具备“工业4.0”和“中国制造2025”特质的示范智能车间之列。以江苏电力计量数字化车间为例，单车间年检定能力超过1100万，系统开动率达到99.8%，单、三相表检定批次分别达到6批次/天、3批次/天，检定类型达到22种，安全库存从48万降低到22.4万，检定运行人员减少90.3%。
项目拥有完全自主知识产权，共获授权专利40件，其中国家发明专利22件、美国发明专利1件，软件著作权8件，制定国家行业标准1项、国家电网企业标准2项，发表SCI/EI论文20余篇。相关智能制造研究成果在一汽奥迪、东风日产等6家汽车企业和国家电网26个省级电能计量器具检定车间等得到成功应用，核心技术还成功推广到了中电十四所、华立仪表集团等企业，并已向中航工业西飞公司、扬力集团等不同行业推广应用。项目成果得到了国内外同行专家的高度评价，由张乃通院士主持的鉴定会认为：“项目总体成果达到国际先进水平，其中，基于实时数据的数字化车间3D动态感知、监控技术处于国际领先水平。”日本三菱全球技术部长认为“这是一个能够保证每一个工件都为高品质的系统。将产品与各种检测数据有效地结合在一起，并且这种极力排除由于人为造成的错误的设计理念，是高水平的技术力与意识的体现”。中科院沈阳自动化所给予书面评价称：“建立了具有感知、分析、推理、控制功能的智能制造生产系统，极大地提高了我国数字化车间的协调优化水平。”
项目成果取得了显著的经济和社会效益，近三年累计经济效益29.17亿元，其中销售收入26.51亿元，节支2.65亿元，新增利润6.72亿元，税收2.32亿元。大大提升了我国离散型数字化车间核心技术水平，为我国实现“中国制造2025”的宏伟蓝图、打造高度智能化制造业提供了典型示范，具有极大的推广应用前景。
(审核编辑: 智慧羽毛)
