广州赛意信息科技股份有限公司（GuangZhou SIE Consulting Co., Ltd.），成立于2005年，总部设于广州，在北京、上海、深圳、香港、顺德、武汉、济南、成都等地设立分支机构，拥有近3000名专业人才，是国内成立最早、目前规模最大、经验最丰富的IT咨询服务公司之一。
赛意信息作为国内领先的全方位企业管理信息化解决方案提供商，拥有360°的企业管理信息化解决方案的能力，产品服务主要分为五大领域：智能制造、智慧营销、Oracle产品、移动管理和云化产品。业务范围涵盖从企业信息化规划、流程咨询到管理软件实施开发，从本地部署实施到云应用开发交付，从企业桌面应用到企业移动手机端应用，提供覆盖企业信息化全生命周期的系统解决方案。
经过多年累积，赛意信息已在家电、电子、钢铁、机械、航空、通讯、金属、汽车和贸易等行业建立了深厚的解决方案优势，与Oracle、Siemens、Kronos、INFOR、StiboSystems、Jedox等十余家全球领先的大型企业建立战略合作伙伴关系，现已成功服务超过500家优质企业客户，包括华为集团、美的集团、唯品会、老板电器、欧派家居、视源电子等行业知名企业。
赛意智能制造BG简介
赛意信息智能制造团队伴随公司一同成长，经历13年的积累沉淀，拥有MES、APS、QMS、PLM、WMS、MDM等12条完整的产品线，超400+人的团队规模。赛意信息智能制造解决方案针对企业在生产管理过程中的业务痛点，给出具体解决方案，以智能制造为核心，从6大业务场景全方位保障生产，助力企业实现数字化转型升级。
赛意智能制造结合家电、电器、电气、电子、手机、电脑、五金、光伏、家具等大中型企业的管理经验，通过解决大中型企业制造管理现状的重点问题，以及对业务过程主要环节的控制与管理，提升管理水平，为企业带来更多的管理价值。目前已服务过美的电器、海信集团、松下电器、VIVO等国内外知名生产制造商，获得客户的广泛认可。未来将持续专注智能制造的研发创新，为全面提升中国制造业智慧升级、实现中国制造2025贡献力量。
主要产品及解决方案
赛意智能制造成立于2005年，经历13年的积累和沉淀，拥有了S-APS高级排程、S-MES制造执行系统、S-WMS物流仓储系统、S-QMS品质管理系统、S-SCADA设备集成等成熟自主产品，同时与国际知名厂商达成合作，代理西门子CAMSTAR、PLM、MI、PDM和INFOR-WMS、INFOR-TMS以及Oracle-Mobile等成熟产品，构成了赛意S-MOM智能运营管理12条产品线，团队规模超400+，提供精益化化、信息化、自动化三大咨询规划，提供方案设计、软件定制开发、人力外包、系统运维等完善的实施落地服务。
在制造业全面转型升级的背景下，企业在新时期面临的挑战不再是扩充产能，而是快速应对灵活多变的市场需求，实现制造过程的精细化管理以及产品质量的全过程追溯，因此从传统生产模式到打造数字化车间，对于提升企业精细化管理能力显得尤为重要。S-MOM解决方案针对企业在生产管理过程中的业务痛点给出具体解决方案，以制造BG为核心，从6大业务场景全方位保障生产。
化零为整，糅合整个业务场景打造S-MOM。赛意S-MOM系统从1个智能制造主题出发，在2个方向上（硬件+软件）提供3个层面（咨询、规划、实施）的服务，助力企业在4个维度（标准化+自动化，精益化+信息化）上提升可持续竞争力。赛意S-MOM系统具有家电、电器、电气、电子、手机、电脑、五金、光伏、家具等丰富的多领域项目经验，典型客户有：美的电器 、海信电器、松下电器、星徽精密、英威腾电气、VIVO手机、努比亚手机、视源电子、长城信息、通威太阳能、天倬模具、德赛西威等众多龙头企业。
图1 赛意S-MOM服务的企业
图2 赛意智能制造体系架构
打造智能制造时代下的专属可视化的生产信息管理体系。制造BG体系是工业企业信息化建设体系中必不可少的重要组成部分，它是使企业ERP和生产过程控制层PCS之间的一座信息沟通和管理的桥梁，使管理与控制形成一体化，使生产数据与管理信息更准确、透明、真实。企业建立一套高度精细化和智能化的生产执行系统（MES）来控制、疏导整个生产过程，通过APS（生产规划及排程系统）减少呆滞库存，提升产能，WMS（仓库管理系统）实现作业来源标准化、规范化，仓库数据清晰、可防错、可追溯。通过QMS（质量管理系统）严格把控生产质量，使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。
通过完整、实用的制造BG体系，使工业互联网与生产制造之间的基础信息流整合，让多工厂、多车间的信息互通。打通产能共享云、质量云、供应链需求云、物流云，实现基于云服务的资源信息共享、工业化和信息化的融合。基于云计算与物联网的技术架构，视觉感知、深度学习技术的智能检验、大数据分析的智能决策等打造完整的质量云平台。
智能物流方面，对不同种类的物料，企业往往在不同的系统对物料进行管理：ERP、OA、Excel手工帐等多个系统中来回切换。根据物料管理要求，在WMS中配置其关键属性及管理策略，实现一个系统管理所有物料，减少其他系统的投入，减少来回切换系统的繁琐操作。为了区分物料的状态，设置了大量的仓库，仓库太多，容易记错。通过增加物料状态的属性、各种状态的物料可以在一个仓库内共存。减少系统仓库的配置数量，物料状态是跟随着物料的一个固定属性，不需要通过仓库关联，防错效果更好。
质量管理方面，在供应商来料质量管理方面，根据国标抽样转移规则，实现供应商来料批次严格度管理，如连续5批或少于5批中有2批不合格，系统自动执行加严抽样，以控制下一批次来料质量；供应商来料连续批次不合格，系统自动邮件预警。严格控制供应商来料质量，减少因物料质量问题导致产线停线，降低成本。供应商评价指标量化，根据来料不良率、生产过程不良物料退回、市场零部件退换等数据进行统计分析，对供应商质量状况进行评分排名，实现供应商质量管理，有利于提高供应商质量水平，淘汰不合格供应商。通过首件检验、过程抽检、巡检、成品检验、出货检验等环节进行质量控制，对于生产过程质量异常及时停线预警、整改，以提升成品质量，减少客户投诉。
一键式排程，在计划排程方面，PMC每天花大量的时间在排计划，多以小时甚至是以天为单位，经常加班加点，耗费大量的人工。赛意S-MOM将资源和工艺和各种排产约束规则固化到系统中，PMC实现一键智能排产。给PMC赋能，重新定义PMC的工作内容，工作重心从根据复杂的规则计算排产转向计划执行异常和问题事务的跟踪，保障订单计划的达成率。将产能约束、交期约束、物料约束、订单整单出货约束、预付款约束等约束条件，作为排产参数，实现约束条件一键通盘考虑。系统规范化约束条件，精确指导生产，降低积压库存，将PMC从迷失于多种约束条件的困境中解救出来，把主要精力转移到分析问题主要原因上来，提前预案，有的放矢。将产能数据、工艺数据、排产约束条件固化为系统基础数据，一键实现有限约束条件下的精确排产。将排产“手工化”升级为“自动化”，将排产经验具象化，转化为“看得见的数据”，降低人员流动风险；提高排产效率，实现生产任务有序紧凑生产，减少产能浪费，缩短制造周期，降低在制品积压。
数字化生产方面，集团制造业选择集中式部署还是分布式部署，所选择的MES产品从应用系统部署技术架构上需要能够支持企业的发展目标与MES的规划方向。
如果MES重点在车间控制，与设备高度集成，那么毫无疑问是用分布式部署，集团报表管理模式；如果MES重点在生产管理，统一生产协调，而把设备采集、控制已分布到各个设备供应商完成，而且多工厂的生产模式比较统一，那么MES可以集中部署，方便维护与管理。赛意公司推出的 S-MOM产品套件，良好地解决了这个问题，S-MOM把MES功能划分为产品平台层和车间执行层2个层级的模块，产品平台层可实现集团化部署，车间执行层则实现分布式部署，包括的生产采集自模块可与车间设备直接对接。能够支持组合的部署策略差异化满足单工厂模式及集团多工厂模式的部署应用。系统中在工单管理模块增加完善适合车间计划人员的手动辅助排程业务功能，能把工单排在生产单元上的某天以及安排一天内生产单元上所排工单的生产顺序；同时将工单的生产执行过程，如投产，完成的时间及数量实时反馈在排程平台，方便计划人员第一时间掌握。车间排程具备已排产工单的锁定功能，保障车间工单的投产顺序遵守排产的管理顺序。替代EXCEL的MES工单排产功能可对资源出现冲突进行系统提示；工单排产后生产单元所消耗产能自动计算；当生产过程出现的问题和与状况后，可在手工排程平台监控计划的执进度状况，及时发现问题，进行排产调整，协调生产资源。
工厂越来越多样化的产品业务，多种组合的生产工艺流程与生产设施规划，需要一套可配置性强、可扩展强、用户可视化、操作高效的制造管理系统高效地支持企业从采购、生产支持、到订单交付的过程。加强产品日益增加的多样化差异化管理，减少产品普遍日益缩短的生命周期造成系统对可服务周期的影响。
对此需要对产品实行图形化的工艺建模，方便用户更加直观的根据业务流程在系统进行工序流程的配置与定义，工艺路线的版本化管理，工艺路线的多版本，可实现在制品工单内工艺要求差异化的实时的动态切换，减少工艺变更要求工单清线的整体切换损失。在根据产品流程定义标准工艺路线后，产品可支持三个维度， 产线布局维度，产品工艺维度，及工单条码精细级三个维度的工艺路线配置关系，匹配多种场景的工艺路线设置。
对工厂的产品进行抽象化，可以将产品分为机型，产品类及产品族，按照工艺加工的相似性进行工艺流程的统一标准与生产设备高复用。
(审核编辑: 智汇胡妮)
