数控加工中心的操作步骤有哪些

来源:对钩网

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关键词:数控加工

    在使用数控加工中心的过程中,很多时候都有固定的步骤,如果没有按照这个固定的步骤去完成,很容易在加工过程中出现误差,所以,为了保证数控加工中心的生产效率以及产品的质量和精度,需要了解数控加工中心的操作步骤,并严格按照步骤来实行。那么,数控加工中心的操作步骤有哪些呢?

     

    一、开机准备

     

    机床在开机前或者按复位后,首先需要做到的是机床回零,让机床对之后的操作有一个基准的位置。

     

    二、装夹工件

     

    工件在进行装夹之前,需要对各个表面进行清洁,不能出现油污、铁屑、灰尘沾染等情况,同时,还需要用相关的工具去除掉工件表面的毛刺。

     

    装夹用的高铁要经过磨床磨平各个表面,让其保持光滑、平整。对于一些比较难装夹的小工件可以直接夹紧,机床工作条应该清洁干净。垫铁一般放在工件的四角,对于跨度大的工件需要在中间放上等高垫铁。

     

    三、工件碰数

     

    对于装机好的工件利用碰数确定加工参考零位,碰数头可以用光电式和机械式两种。方法中又分为碰数和单边碰数两种。

     

    四、工件CAM软件编程

     

    编程人员通过CAM软件WorkNC对代加工工件进行编程,产生的刀具路径,通过WorkNC仿真模拟模块对刀路进行干涉检查,干涉检查后进行后处理产生安全稳定的NC代码,传输到车间上机。

     

    五、根据编程作业指导书准备好所有刀具

     

    根据编程作业指导书上记录的刀具数据换上需要进行加工的刀具,让刀具去碰撞摆在基准面上的高度测量器,通过测量器来确定出相对坐标值。检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测零点的正确性。

     

    六、设定加工参数

     

    在加工过程中,需要设定好以下参数:主轴转速、切削速度、刀具直径、加工的进给速度设定、进给速度、刀具刃数、刀具的切削量、每刃切削量设定、刀具的刃数、刀具每刃的切削量等。

     

    七、开机加工

     

    每一个程序开始执行的时候,都需要认真检查刀具在编程指导书上是否为指定刀具。在开始加工的过程中要把速度调整到最小,单节执行,在进刀时要注意操作安全。

     

    八、工人自检

     

    操作者在加工前,需要了解好工艺卡的内容,要了解工件加工的部位、形状、图纸和尺寸等相关具体信息。经过粗加工、精加工后,针对加工部位的形状尺寸进行自检。


    (审核编辑: 智汇胡妮)