2019年12月，欧姆龙自动化（中国）有限公司核心技术第十一弹：【枕式包装机自动化解决方案】强劲来袭！
在上一期中，我们已经大致为大家介绍了欧姆龙【枕式包装机自动化解决方案】的几大亮点。
本期我们将为大家着重介绍其中的核心技术之：色标追踪技术与防误切技术。
【色标追踪技术】让包装偏差无处可遁
枕包机调节系统灵活、包装范围十分宽泛，各种规格、形态以及性状的物品都能被枕式包装机包装，比如说：饼干、薯片、纸巾、肥皂、五金制品、纸盒等等。
不少细心的小伙伴都有发现，在很多食品包装的袋口位置上，有一块红色、蓝色或黄色的标记。这其实就是在生产过程中，用于色标检测的标记。
使用这种印有色标的包装材料时，可用色标传感器对颜色进行跟踪定位，通过控制系统驱动电机旋转并按照色标之间的距离自动停止，达到包装成品商标图案完整准确。
不过随着包装材料的日益变化，色标传感器的错误检出率增加，无论良品率或是生产效率均有降低的趋势…
欧姆龙为了回应来自生产现场的期待：
“希望能对铝蒸镀等有光泽的包装材料进行稳定检测。”
“希望能对色差小的艳丽的包装材料进行稳定检测。”
“希望即使包装材料的批次发生变化，也能进行稳定检测。”
......
让您体验前所未见的最新尖端技术！
★ 无论有光泽，或是艳丽的材质，都能进行稳定检测
以前难以检测到的有光泽的包装材料和艳丽的包装材料上的色标均能稳定检出。不仅能抑制因错误检测导致设备停止而引起的运行效率降低，还有助于减少包装机制造商的故障处理次数。
★ 仅有细微色差的同色系颜色也可稳定检测
以往的传感器光量少且有干扰，难以识别微妙的色差，通过欧姆龙独创的全新光学系统和受光系统，即使微妙的色差也可稳定检测。
★ 即使批次发生变化，也能稳定检测
按各批次将色标和底色的RGB信息传送到上位设备，并使其定量化。通过用数据库进行管理，设置最佳阈值并在发生问题时第一时间查明原因。不仅可应对包装材料印刷颜色偏差的问题，还有助于减少停机时间。
★ 稳定检测各种透明物体工件
对于透明瓶、 PET瓶、薄膜、托盘等食品、包装行业的各种透明工件，可凭借高水平检测能力进行稳定检测。有助于提高设备运行效率及减少启动、维护工时。
检测的高精准度，以及控制器对于后续防误切的先进算法，确保切刀准确地切到色标位置，减少物料与包装浪费，提升良品率，这是欧姆龙色标追踪技术最为独一无二的地方！
【防误切技术】确保物料精确投放
在通过【色标追踪技术】确定包装投放准确的同时，一旁的光电传感器也在默默检测着物料投放位置是否准确。
防误切技术，顾名思义，是防止当物料错位时的误切，以免造成不必要的物料浪费。
而物料错位主要分为两种情况，一个是“超前”，一个是“滞后”。
当物料发生错位，光电传感器却没有及时/正确检测时，就可能像我们平时用裁纸刀时没有对准，出现以下尴尬画面：
然而使用欧姆龙的【防误切技术】，当光电传感器检测到物料时，计算此时刀轴的位置，来判断是否应该防误切，然后使刀轴减速并停至最高点。从而避免了物料错位时的切刀动作，杜绝物料浪费，实现了良品率的提升。
实现效果
正是技术的优越性，确保了欧姆龙【枕包机自动化解决方案】给予客户的巨大价值。
包装速度 250~300包/分/单刀
包装精度 ±0.5mmm
注：包装速度和供料方式以及端封机械结构有关
欧姆龙始终致力于解决社会课题，创造更美好的生活。因此，我们将联合国提出的SDGs（Sustainable Development Goals）可持续发展的相关举措纳入了目标中，通过实现可持续性目标，在创造社会价值的同时，提升企业价值。此次欧姆龙全新发布的技术，致力于产业的革新（改变世界的17项目标：第9项）
欧姆龙提出“Integrated”*1，致力于为制造业革新创出提供核心技术力，为客户创造更简单更灵活的制造现场，实现高速・高精度生产，赋予生产更多智能。
*1. “Integrated”来源于欧姆龙“i-Automation！”理念。
(审核编辑: 智汇张瑜)
