东岳集团氟化工智能工厂

“自2014年积极推进学台塑落地活动以来，东岳集团将智能制造作为核心竞争战略之一，运用智能化、信息化手段及互联网思维，努力打造绿色、高效、安全和可持续的新型现代化的氟化工智能制造工厂。”7月24日东岳集团信息总监胡强对记者说。

　　对于东岳集团氟化工智能工厂试点示范被确定为2016年度智能制造试点示范项目之一，胡强表示，这是对东岳氟化工智能工厂的肯定。2015年，在经济和行业市场下行压力增大的情况下，东岳集团通过打造智能工厂等举措，相关销售收入、利润、税收同比分别增长6.5%、27.6%和5.2%，实现了超预算、超上年的“双超”业绩。

图为东岳集团智能工厂生产控制室。

三位一体协同管控

　　胡强介绍说，东岳集团智能工厂建设整体规划上包括生产控制、制造管理、经营管理三层网络结构。早在2013年底，东岳就开始启动了以智能检测控制装备应用及DCS系统升级改造为基础的生产控制层智能升级改造；2014年，结合全方位学台塑活动，陆续建设了二维码产品管理系统、生产制造执行系统（MES）、能源管控系统（EMS）、设备保养信息化系统（FEMS）、化工现场管理系统（FPG-FLOW）等制造管理层基础平台，实现了管理信息化提升；2015年，又启动了ERP管理系统平台建设、与其他信息化系统的融合协同开发工作。

　　“通过构建生产控制、制造管理、经营管理三位一体化的协同管控模式，实现整个生产运营过程的数字化管控与信息化系统集成、生产与管理效率提升及制造成本降低，企业的市场竞争力与生存能力大大改善。”胡强表示。

　　今年上半年东岳集团销售收入完成预算的109.3%，利润完成预算的152.1%，全面超额完成了预算任务。“成绩的取得与智能工厂的建设息息相关。”胡强说。　

自动控制保障安环

　　据介绍，东岳集团在智能工厂建设中，广泛应用智能制造装备，实现了生产过程的智能化控制。

　　东岳集团投资4300余万元，大力推进在线分析仪表、智能检测仪表、先进控制阀门等智能制造装备应用与DCS系统的升级改造，逐步替代了之前落后的人工化验分析与手动操作，生产过程控制也由现场人工经验控制向集控室自动化、数字化、智能化控制转变，装置数据自动采集率超过95%，物料在线实时取样化验率提升20%，整体自动控制率提升30%，实现100%重点生产环节与环保的实时监控。

　　东岳集团所属东岳化工公司副总工程师都荣礼介绍说，制冷剂是东岳集团有着20多年发展历史的传统产业。水分含量控制是制冷剂产品一个重要指标，原来需要人工两个小时从现场取一次样，带回化验室后，分析半小时才能出数据，不仅效率不高，精准度也难把握。

　　“我们现在上了在线水分分析检测系统，通过实时在线检测，每时每刻都能检测到产品的水分指标，通过检测开始做中间过程调整，来满足我们产品质量要求。我们采集的数据也会实时上传到分析系统，对数据进行系统分析，然后指导我们生产过程的控制。”都荣礼表示。

　　都荣礼所说的在线水分分析就是东岳集团在氟化工智能工厂建设中大量在线分析和智能检测系统应用的案例之一。通过智能分析替代人工化验和手动操作，从而适时掌握产品质量。

　　安全和环保是化工企业的命门，为给设备随时“体检”，东岳集团从控制系统入手，实现了操作室内轻点鼠标就能全线停止运行和装置自动“体检”，达到了远程控制和一键开停车的目的。化工公司R22车间副主任赵慎庆介绍说，一键停车从第一道工序计量岗位开始，一直到产出成品，特别是异常情况的处理，可以实现生产装置在第一时间内安全平稳停下来，通过自动化提升改造，实现了人及装置的彻底分离，确保了生产安全平稳运行。

工业互联价值最优

　　“依托东岳氟化工智能制造工厂建设，东岳集团正在实现由传统经营管理模式向信息化、协同化、智慧化模式转变。”胡强说，东岳搭建了适应企业实际的生产制造管理系统平台，结合自身生产制造管理的需要，建立了生产管控中心，集二维码产品管理系统、生产制造执行系统、能源管控系统、设备保养信息化系统、化工现场管理系统多信息化系统于一体，通过对物流、能流、设备、安全、资产的全流程监控与高度集成，实现决策分析从人工规则分析向大数据智能分析转变，从局部优化到全局优化的智能制造管控模式转变，企业能源整体利用率提升10%，设备运行周期提升35%，实现100%异常检核与分析追溯。

　　同时，东岳还实现了ERP经营管理系统与多信息系统的融合及协同，建设成了一个动态的闭环智能制造体系。企业能够集合市场订单数据，并结合行业市场分析与生产检修计划，合理制定企业年度计划，根据系统设定的规则自动分解生产计划并将数据传递到MES系统及生产车间，MES系统根据生产计划及生产规则合理安排装置开车数量，调配生产资源，安排生产。产品入库及销售数据及时采集到ERP系统中，并通过与计划数据对比分析，将分析结果应用到生产计划的动态调整当中，实现整个制造体系的智能化产供销平衡。

胡强表示，2016年，东岳集团将结合公司学台塑落地活动，继续深入推动企业智能工厂建设工作，重点在在多源异构数据实时互联、大数据中心基础架构研究与建设、开发基于工业大数据的化工流程行业先进应用、建立基于知识自动化的生产动态排程方法、能源介质综合管控和智能优化、建立智能工厂可视化仿真平台6个行动领域开展智能制造实践试点，实现网络互联技术、信息化集成技术、大数据应用、工业软件技术与全供应链的深度融合，对内预测预警应变前瞻化，对外利益共享、价值协同，实现供应链全局最优、整体价值最大化。