“十三五”期间，73个省级智能制造试点示范项目有效提升了全省智能制造水平。着眼“十四五”，云南将继续围绕重点产业和龙头企业，以智能制造为主攻方向，加快信息技术对传统产业的改造，不断延链补链强链，推动三次产业融合发展，推动产业链高端化、智能化、绿色化发展，推动全产业链优化升级。
日前，云南省工业和信息化厅网站发布了云南省智能制造标杆企业（第一批）公示名单10家企业。10月21日前，如有异议可与省工信厅联系。
这10家企业为昆明云内动力股份有限公司、云南白药集团股份有限公司、云南三环中化化肥有限公司、昆药集团股份有限公司、云南大红山管道有限公司、云南易门大椿树水泥有限责任公司、云南神火铝业有限公司、云南欧亚乳业有限公司、丽江隆基硅材料有限公司、云南迪庆有色金属有限责任公司。
从行业分布看，医药行业两家、有色行业两家，其余涵盖了装备、新材料、化工、生产性服务、建材、乳品。
标杆企业速览
昆明云内动力股份有限公司
智能制造方面的标杆企业昆明云内动力股份有限公司，实施的2016年智能制造新模式应用、高效环保多缸小径柴油机智能制造新模式、云内动力YN系列发动机产品智能化工厂改造等项目，完成了铸工车间、乘柴车间、装配车间的智能化改造。通过智能化改造，生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低20%，能源利用率提高10%。项目推动了云南省的智能制造技术发展，带动了云南省内外75家相关零部件生产企业的发展，对同类型企业工厂建设起到引领和示范作用。
云南白药集团股份有限公司
医药产业中，云南白药集团股份有限公司通过实施云南白药集团健康产业项目（一期）建成了全球先进的年产5亿支牙膏的先进产业基地。项目达到了国内领先的硬件水平，成为牙膏行业内首个进行智能制造突破的案例。
昆药集团股份有限公司
昆药集团股份有限公司通过实施中药注射剂大品种先进制造技术标准验证与应用——血塞通数字化生产平台建设项目，对制药行业的智能制造推广起到了积极的可借鉴和示范作用，并可作为推广示范基地，在行业内有较好的标杆引领和示范效应。
云南三环中化化肥有限公司
化工行业的云南三环中化化肥有限公司通过数字工厂系统实施，促进企业生产管理的数字化、标准化、智能化，实现生产效率提高5%—10%，运营成本降低5%，产品研制周期缩短8%，产品不良品率降低3%，能源利用率提高3%。既为云天化集团全面推广智能化奠定坚实基础，也为磷复肥行业实施运用数字化提供经验。
云南迪庆有色金属有限责任公司
有色金属行业的云南迪庆有色金属有限责任公司建成了覆盖地质、采矿、选矿、动力、生产管理全过程的采选智能制造生产线，形成年产1250万吨的生产能力。该生产线的成功投入使用填补了国内自然崩落法采选矿山智能制造生产线的空白，为国内矿山行业的智能化建设及发展树立了标杆和典范。
云南大红山管道有限公司
实施智能管道输送远程运维平台建设项目，建设数据采集与监视控制系统（SCADA）、数字管道经营管理系统、工业通讯网络系统、设备点巡检子平台、野外管道全生命周期监测及保护系统、高清视觉监视子平台等。
云南易门大椿树水泥有限责任公司
实施智能制造综合管理平台项目，智能制造生产线达到了水泥“新二代技术标准、深度节能、超低排放、装备先进、智能制造、绿色环保”的技术水平，符合国家智能制造标准体系建设指南的相关要求，生产效率提高24%，运营成本降低11.8%，能源利用率提高12.6%。项目对于云南省的水泥行业发展有着重大意义。
云南神火铝业有限公司
作为云南省第一家基于5G+MEC专网，并以5G智能制造为核心构架的智能制造工厂，云南神火智能工厂在以5G为核心能力的基础上，融合包括：智慧工厂平台、大数据存储、AI、网络安全、云计算、数字孪生等众多元素，以科技产业升级为核心，践行5G新基建，展示了5G助力智能制造的良好形象和实力。可复制推广到其他电解铝企业和有色金属冶炼企业，具有较好的标杆和示范效应。
云南欧亚乳业有限公司
作为省内首家应用MES系统和智能仓储系统的企业，建立起了从原料奶、生产过程到成品的全套质量控制标准；采用远程监控、人机界面、过程记录和趋势分析等自动化、信息化手段实现生产全过程自动化控制，对地方乳品行业开展同类业务具有可复制性和示范意义。
丽江隆基硅材料有限公司
5GW单晶硅棒智能制造项目通过对基础生产关键加工单元工艺分析及自动化系统的能力建设及关键环节工业机器人应用，实现关键生产工艺流程的自动化系统技术升级改造，关键生产技术装备数控化率达到90%以上、数据自动采集率达到90%以上。项目的实施引导我国光伏行业的数字化发展方向，填补行业的技术空白，推进了自主品牌工业机器人在我国光伏制造业的示范应用。
(审核编辑: 智汇小新)
