近日，自ZEEKR 001正式开启交付后，其生产基地坐落于宁波杭州湾的极氪智慧工厂也成为了大家关注的焦点。极氪智慧工厂全面融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术，极氪智慧工厂将“数字化、智能化”理念贯彻至生产制造全流程，致力于成为全球一流智慧工厂。工厂实现了对生产、品控的全过程监测，对生产异常与生产故障的快速响应、及时优化。四大车间全面采用行业领先的智能化设备，实现了高度自动化生产。
冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位6900T，能够满足铝板，高强度钢板、拼焊板及各种复杂车身覆盖件生产需求，全线自动化率90%以上，具备一键自动换模功能，换模时间低于180秒。线首线尾采用AGV自动物料系统。高度的自动化水准，不仅提升了生产效率还降低了安全风险，保障了生产安全。
在智能化的焊装车间，382台柔性机器人同步工作，焊接自动化率达到100%，成为了名副其实的“黑灯工厂”。焊装车间全面采用了目前行业领先的FDS热融自攻丝螺接技术、SPR自穿刺铆接技术、CMT自动冷弧焊技术、激光焊工艺技术等先进高强度焊接工艺，在保障焊装效率与品质的同时，进一步提升了整车强度、保障安全性能。
遵循低碳、环保、高效、智能的设计理念，极氪智慧工厂倾心打造了高品质涂装车间，投建了国内首条杜尔环形灯廊室。涂装车间配备了行业领先的杜尔机器人并采用高品质精细化涂装工艺，在绿色环保、节能降耗的基础上，实现了车身内外高品质全自动喷涂。兼顾技术与环保的涂装工艺，不仅为ZEEKR 001提供了高品质的豪华漆面涂装车身，更为用户带来了绿色健康的高品质洁净座舱。
在极氪智慧工厂总装车间，高效柔性、多线并行的装配系统，可以同时满足3平台，6车型的柔性化生产，并具备生产轿车、SUV、MPV等多种车型的能力。秉承高效、精益的生产布局，总装车间还实现了关键工位设备的全自动化，在保证产品质量的同时进一步提高了生产效率。
每一辆ZEEKR 001在出厂前，必须经过严苛的质检环节，通过商检线、法规线、试车跑道、淋雨线、PDI线五步质检流程。第一道商检线，主要涵盖整车外观内饰，电子系统及零部件安装配合尺寸等静态检测；第二道法规线，主要涵盖智能驾驶模块、各电器功能和四轮定位标定的检测，法规线拥有行业先进的空悬检测线及领先四轮定位设备，能将标定准确度控制在±2mm范围内；第三道为路试跑道，通过综合模拟多重路面极限检测，主要对整车NVH、车辆动态性能进行检测；第四道淋雨线，模拟特大暴雨用车场景，通过远超行业平均标准的10分钟的淋雨测试,对乘客舱、行李舱等各部进行密封性能测试。最后在PDI线，经过内外饰、整车电器功能及电检等环节后，最终完成整车质检。
极致智造，品质高效。作为ZEEKR 001的诞生地，极氪智慧工厂数字化、智能化的生产制造体系，全面、严苛的质检标准，不仅保障了极氪产品的可靠品质，更将为极氪品牌的持续发展奠定坚实基础。目前，极氪智慧工厂产能正稳步释放，有效保障极氪产品交付。在打造用户型企业的路上，极氪将不断探索创新，坚持以高品质的产品与服务，为广大用户带来全新的智能纯电出行体验。
(审核编辑: 小王子)
