在数字经济的浪潮下，新技术正加速与工业场景融合。立足新发展阶段，施耐德电气为大家展示了面向未来工业的一系列数字化创新成果与全面的行业化、场景化解决方案，以数字化创新为中国工业现代化变革强基赋能。在6月8日于乌镇举行的，以“创新融生态，加速双转型”为主题的施耐德电气2023年创新峰会上，施耐德电气工业自动化中国区业务市场总监杨航接受了智汇工业媒体的采访，针对如何利用数字化转型加速行业发展等相关问题提出了专业见解。
开放自动化平台引领工业数字化新发展
数字化转型是当前中国工业发展正在经历的过程，以高数字化产业为主导的企业将率先享受数字化红利。在工业领域，施耐德电气正在引领开放自动化标准的大范围推进，以数字化转型为主要抓手，推动工业化创新发展，助力“双转型”新发展格局形成。
施耐德电气全新升级的、以软件为中心的EcoStruxure开放自动化平台，基于IEC61499国际标准，通过软硬件解耦，打破现有系统限制，实现IT/OT的真正融合，推动工业自动化领域的“即插即用”。新版本（EcoStruxure开放自动化平台 V23.0版）进一步扩展为集离散、混合和流程工业运营操作于一体的统一控制软件平台，以赋能更多行业客户的效率提升：强化与AVEVA系统平台融合，可复用现有应用图形，加快系统设计；增加用于程序自动化逻辑设计的图形化界面编辑器，提升运营效率；开放自动化人机界面（HMI）和归档功能，可与多个操作系统兼容，支持跨系统灵活部署；EcoStruxure 开放自动化平台 V23.0版将进一步简化和减少35%的工程组态工作量。
EcoStruxure开放自动化平台自2020年10月在全球7个国家首发以来，收到了各个行业总包商、设备制造商、系统集成商和最终用户的积极反馈。目前在食品饮料、物流、水务及环保公用事业、海水淡化等行业获得了广泛运用，有效助力客户提升业务灵活性与可持续发展能力。
以专注冷链物流和仓储的国内企业京科伦为例，借助EcoStruxure开放自动化平台，该企业的调试时间缩短30%，错误线产品减少45%，物流吞吐量增加5.3%，开放平台的打通为其带来了实实在在的产能提升。
此外，位于上海的施耐德电气智慧物流中心同样部署了EcoStruxure开放自动化平台，实现降本增效。基于软硬件解耦，输电线路在面临不断变化的运输要求时能实现更容易、更经济的调整。EAE开放自动化平台提升了故障识别和排查速度，错误率减少了45%，吞吐量提升5.3%。
IEC 61499标准释放工业自动化潜力
当前的工业自动化系统架构确实成功地推动了工业发展到如今的水平，但是封闭的专有技术模式却使得工业企业很难快速、高效地吸收先进技术。而IEC 61499 标准为工业自动化应用实现可移植性奠定了坚实基础，可带来诸多优势。
杨航提道，施耐德电气正在业界内积极推动IEC61499的使用，EcoStruxure开放自动化平台应运而生，帮助具备不同自动化基础的企业轻松实现数字化转型，提供涵盖食品饮料、物流等多个行业丰富的可复用的行业库，实现效率、灵活性和可持续性的飞跃，达到前所未有的卓越运营水平，助力行业实现开放自动化新发展。
施耐德电气工业自动化中国区业务市场总监杨航
同时EcoStruxure开放自动化平台还是首批加入开放自动化组织UAO （UniversalAutomation.org）的行业先驱之一，目前，正协同UAO组织致力推广标准、开放、通用的理念，帮助组织内成员进行创新，并创建可互操作的解决方案，从而促使我们的行业发生可持续且持久的积极改变。UAO成立于2021年，其成员有包括施耐德电气在内的工业及信息厂商、集成商、最终用户和学术机构等，目前已有包括4家国内机构在内的40多家成员单位。
“软件定义”成为施耐德电气持续迭代的底层思维
施耐德电气认为，开放的、以软件为中心的工业自动化，使未来工业更加可持续和富有韧性：一方面，未来的工业自动化将更加“强调开放性”；另一方面，未来的工业自动化将更加“以软件为中心”：未来工业需要一种数字化思维方式——而软件和数据在其中扮演着重要角色。
杨航介绍，EcoStruxure开放自动化平台是2020年的第四季度正式发布的，目前已经迭代至V23.0版本，EcoStruxure开放自动化平台就是以软件为中心，用软件去定义系统的功能，用软件给硬件赋能，实现系统运行效率和能量效率最大化。
未来工业将更多依靠数字化思维方式，以软件为中心的自动化系统可以降低运营成本，提高灵活性，并提升工业企业的可持续发展前景。越来越多的设备开始以软件为中心，在提高性能的同时支持远程操作和服务。
AI智能激发产业低碳、高效发展的潜力
在8日上午举行的首届施耐德电气“AI大施杯”算法大赛颁奖仪式上，“AI大施杯”十强及人气奖战队受邀出席。会上，施耐德电气还发布了企业级一站式、场景化、开放性的AI模型生产与运维平台EcoStruxureTM AI引擎，赋能不同行业快速打造AI规模化应用。
杨航表示，施耐德电气致力于将AI技术与自身在工业自动化与能源管理领域的技术与经验相结合，推动工业、楼宇、数据中心、基础设施等市场的数字化转型与可持续发展。
在工业领域，在部署了过程控制、工艺管理、供应链管理等软件解决方案的基础上，通过引入AI算法，更好地利用实时数据得出对生产系统的预测性洞察，助力管理者做出最佳决策，实时反馈给硬件系统进行调整，从而达到系统的最佳效率。
以施耐德电气中国供应链为例，基于AI的解决方案已成为提高生产效率、控制成本以及保护环境的得力工具。AI视觉检测项目已经成功覆盖了中国区10家工厂，能够针对产品表面的缺陷进行检测，大大提高产品的质量，有效减少因产品瑕疵而浪费的资源和时间。AI激光机预测性维护项目基于机器学习算法，通过对大量数据的分析可以提前预测机器故障，并进行预防性维护，从而提高生产效率，降低机器维护成本。过去一年中，这些AI解决方案已经为工厂带来400万元的直接成本节约。
释放数字孪生所蕴藏的巨大价值
近年来，随着定制化、智能互联产品和服务模式越来越普及，数字孪生逐渐成为业界备受关注的热点，Gartner甚至连续三年将数字孪生列为十大新兴技术之一。针对施耐德电气目前应用于自动化领域的数字孪生技术的应用，杨航讲道，施耐德电气聚焦生产制造，数字孪生可以用于模拟和优化生产线，预测设备故障，提高生产效率。例如施耐德电气基于开放的EcoStruxure架构与平台，借助自动化工程和仿真功能——如数字孪生和数字线程技术等，可为企业创新性地提供全方位、定制化的可持续、高效的解决方案；EcoStruxure机器专家数字孪生软件集成了仿真和3D可视化功能，可支持各种复杂应用，为设备制造商从销售到概念原型，再到设计和制造、运营设备的全生命周期进行赋能，为企业客户提供可靠的技术保障，满足设计、生产需要，从多角度为企业带来诸多效益。
完整的EcoStruxure机器解决方案与新一代Lexium MC12柔性输送系统的完美结合，在最新的线性运动和数字孪生技术加持下，使客户能在不中断当前工作流程的前提下对新产品或新产线进行测试，并且在运行过程中随时调整设计，从而更好地满足生产要求，大幅节省能源管理效能，在提升速度与可靠性的同时，使设备综合效率（OEE）提高50%。
立足中国服务全球，不断推动数字化向纵深发展
早在十几年前，施耐德电气（中国）有限公司就提出了“本土化战略”，而且很早以前就有大量的产品在中国生产，这背后的能力支撑，是来自施耐德电气的“中国中心”战略。
杨航认为，中国的OEM厂商对价格是极为敏感的，所以需要性价比更高的产品，而施耐德电气则更了解中国的客户需求，为中国定制了很多产品，例如这次展示的Lexium 18系列伺服，是由施耐德电气工业自动化中国研发中心根据本土需求研发设计，并在获评世界经济论坛端到端“灯塔工厂”的施耐德电气无锡工厂实现规模化生产，以更好地满足工业制造企业对高品质自动化与控制产品的需求。
接下来施耐德电气还会出台跟Lexium 18系列伺服同一系列的总线、控制器产品，形成一个完整的链条，把整个伺服行业逐渐地完善，根据中国市场和客户需求，丰富产品种类，更好地满足客户需求。
以开放平台搭建行业共赢生态圈
施耐德电气长期致力于提升行业的自动化水平，在完善开放平台应用生态圈方面，杨航表示，在加入并协同UAO组织推广标准、开放、通用的理念，帮助组织内成员进行创新，并创建可互操作的解决方案外，还通过施耐德电气“绿色智能制造创赢计划”，施耐德电气推出全新工业场景“基于IEC 61499的自动化立库管理与控制整体解决方案”，其PoC创新方向便是，针对低代码技术在物流行业中的应用需求，在施耐德电气基于IEC 61499标准的EcoStruxure开放自动化平台上开发自动化立库的控制与管理软件，实现WCS、MMS基本功能，保证画布菜单结构合理、简洁，符合一般用户的操作习惯，并使CAT输入输出接口清晰，变量命名标准，在更大层面切实推进开放自动化的创新发展。
最后，杨航表示，面对当下中国科技创新实现跨越式发展的现状，创新已是全社会经济发展的核心，施耐德电气同样将以创新作为核心驱动力，推行全面的创新战略：一方面，坚持全球“多中心（Multi-Hub）”战略布局，在中国，建立了集技术、研发、销售支持为一体的中国中心（ChinaHub），大幅缩短了产品上市的时间，强化了中国研发、中国首发；另一方面，秉承开放创新，通过“联合创新”“绿色智能制造创赢计划”等平台和形式，集结多元化合作伙伴的优势，持续构建施耐德电气创新生态合作伙伴网络，最大化满足客户需求，为中国工业现代化变革强基赋能。
(审核编辑: 智汇lucy)
