互联网，存在着无穷无尽的可能。
三人为“众”，三木成“森”。当工业互联网发展的未来道路千万条的时候，你会如何是好？你该如何选择？
1972年诺奖获得者，社会选择理论和一般均衡理论的大师，美国著名经济学家肯尼斯.阿罗认为，
“不确定性是决策过程的基本特征，实际的经济行为相当部分是由非价格因素支配的。为了避免大数量的不可逆的资本投入，只能通过不断获取信息和信号，来减少这种不确定性”。
这实际上就是大数据在今天深受重视的基本原理。所以这个问题，刚刚在12月28日的“中国工业互联网高峰论坛”上得到了深入的探讨研究。工业互联网和智能制造方面的专家、学者和顶级制造企业高管的济济一堂，就物联网、智能制造及工业大数据等前沿话题进行了现身说法，并且一起见证了满足中国企业定制化需求的工业互联网平台——树根互联的诞生。
在专家们看来，互联网不是要不要服务工业经济的问题，而是如何服务工业经济的问题。这既是工业4.0时代的要求，也是我们本土的“中国制造2025”所提出的要求。
不同的企业、不同的媒体虽然对工业4.0和“中国制造2025”有着不尽相同的解读，但从长期趋势来讲，我觉得三五年、十来年之后的设计、制造甚至销售的流程都会有天翻地覆的变化。智能制造会解放大量的工人，进而影响和改变就业结构。将来主导工业发展的，甚至不一定是制造业内的资深人士，而很有可能来自于外部、来自于互联网领域，用全新的模式不断地颠覆他之前的制造业。树根互联正是在这个趋势下，以“物联创造价值，制造变得简单”为公司使命，立足于工业互联网生态的深度打造，致力引领国内智能制造产业发展潮流，从而契合中国制造2025的内涵，契合国家推进制造业智慧升级的战略构想。
从为智能制造提供支撑的目标来看，树根互联旨在成为一个包罗万象的公共工业互联网平台。它的基础能力首先是帮助工业世界进行数字化管理，将工业制造、生产、运输、物流的各项流程和器件抽象成数字化的镜像，从而可以被存储、被运算，甚至被软件驱动。这个基础为智能化创造了物理条件，是平台的最底层的工作原理。然后在产品和流程智能化的过程中，平台用动态的数据来表达产品，把物理的世界变作数字的世界，把物理的机器化为数字表达的机器。这些数据可以被优化，可以被更进一步的算法创造出决策能力，既帮助机器实现了智能化，也帮助我们的研发实现了智能化，使智能制造的产品连接成智能制造的产业。其中，数据机器的运行能够帮助我们了解企业的直接运营情况，提高对金融属性和背后真相的判断，为将来的产业链变革方面提供方便。
图注：挖掘机装配线
再从分享经济模式来看，我们正在从机器购买向服务购买转变，树根互联作为工业互联网平台，能够支撑这种分享经济模式在工业领域的实践，从而在整个智能制造的远景上实现制造资源的优化。
落实到具体案例上，星邦重工利用树根互联的服务，帮助自己达成了超过60%的增长率。这在实体经济不景气的今天，可以说是一个奇迹。星邦重工作为高空作业平台研发、制造和销售服务专业制造商，对及时采集设备数据、监测设备状态、为客户提供预防性的主动服务，有着强烈的需求。通过与树根互联的合作，星邦得以成功打造专业的智能服务云，依靠内置传感器、控制器等物联感知设备，非常便捷地远程获取设备运行参数和工况数据，实现了设备智能化控制及数据的可视化，其智能制造水平得到前所未有的提升。树根互联作为平台，对企业的快速成长起到难以估量的积极作用。
正如媒体报道所言，“目前中国制造转型升级之际，大量本土企业需要更懂中国工业、更接地气、性价比更高、使用更安全便捷的工业互联网平台。通过自主研发与开源技术融合共用，高度匹配国家安全战略需求、打造中国智能制造新四基的树根互联，无疑会成为众多本土企业的不二之选”。
与GE的Predix相比，树根互联在各个方面可以说都是不谋而合。无论是通过开放性建立与业界的交互，还是联结各种工业资产设备和供应商，或者在功能上强调工业数据管理和分析，以及云技术和移动性。树根互联所做的不仅仅有连接，还有运营，所以从这个角度看堪称中国的Predix。
工业4.0的概念源自德国，其思路就是在完成工业化和自动化的基础上，深入结合互联网技术，发展智能制造，实现充分的定制化和分布式生产。而媒体对树根互联的报道有这样的表述：“中国制造要走向高端，整体提升先进制造和智能制造水平，需要既有深厚工业积淀又有强大互联网基因的专业平台提供重要驱动力。”
图注：智能化生产线
对比一下，作为工业4.0典型示范案例的宝马莱比锡工厂，客户通过互联网跟流水线进行交流，实时提交个性化需求，流水线根据这个需求及时调配生产资源。高度定制化的生产。这一完整链条，在今年初我从莱比锡工厂定制宝马敞篷跑车的过程中，得到了充分的体验和感受。工业4.0引发的不仅仅是软硬件的变革，而是整个生产方式和生产生态的变革。而据我了解，宝马已经将这套定制系统逐渐普及到中国官网越来越多的车型。
图注：智能化生产线
宝马2015年产销量230万辆，平均4.4分钟下线一辆车。而作为树根互联的投资方和主要服务对象，三一集团“平均5分钟下线一台挖掘机”。从大型工程机械的角度讲，三一的这个成绩，与德国人的工业4.0标杆相比，可以说毫不逊色。作为致力于“满足中国企业定制化需求的工业互联网平台”，树根互联的发源，恰恰就是三一用8年时间持续投资10亿元，打造的中国最早也是最具价值的工业互联网平台。从媒体数据上看，它“实现了全球范围内超过23万台工程机械数据的接入，积累了一千多亿条工程机械工业大数据”，从而使三一的服务成为了装备制造业难以企及的神话：“故障维修2小时内到现场，24小时内完成；易损件备件呆滞库存低于同行业40%以上，每年为下游经销商降低备件库存超过3亿元……”可以认为，就是树根互联的工业互联网大数据平台，有力地支撑了三一的研发、制造、服务等核心竞争力。
回到肯尼斯.阿罗的那个论断上来，前瞻性不难，真正有难度的是决策时机。对于工业企业而言，这就必须依靠物联网大数据平台的帮助。三一集团将其对工业互联网的实战积累移植到树根互联，正是中国古训“修身齐家治国平天下”的忠实履现，这个重磅打造的工业互联网平台，完全有能力为更多本土制造企业提供更具客户价值的解决方案。所以，参考三一集团的效率、业绩和先进水平，我们可以认为，面对工业互联网发展方向的千万条道路，有树根互联这“一”个平台的支持就够了！
(审核编辑: 智汇小蟹)
