项目背景
某半导体头部企业，拥有芯片设计、制造、封测完整的产业链，是我国高端制造业的代表之一。随着智能化发展及工艺技术提升，该企业意识到原有的传统SPC系统已经无法满足更加多样化的数据处理以及更高的监控技术要求，也难以通过定制化和二次开发解决当前存在的痛点：
1、功能二次拓展困难；
2、生产系统数据交互受限；
3、数据模型和监控维度少；
4、报表统计分析模式单一；
5、可视化呈现效果欠佳。
实施方案
针对这些痛点，格创东智通过更有优势的平台架构为其定制了全新的SPC系统解决方案：
1、实现了与现有MES、EAP、WMS、SAP等系统的数据对接与联动；
2、支持自动采集产品过程数据，利用行业标准规则和专业公式等统计手段进行品质管控；
3、提供CPK等丰富多样的控制图及报表功能，功能可扩展性强；
4、支持15+层面筛选建chart逻辑以及100+数据附加信息，提供多种形式和多种维度的监控方式，全方位覆盖品质数据；
5、报警条件灵活，可自动HOLD批次/机台，规避异常扩大。
相比于传统的SPC，格创东智为该企业打造的SPC系统能够充分满足更加复杂的业务需求，特别是在系统规范、系统接口、多样化监控数据和功能扩展等方面，具备独特优势：
1、以“数据说话”为本质特征，全方位覆盖从IQC (进料检验) -> IPQC (制程检验) -> OQC (成品检验) -> STC (出货检验)的品质数据采集和管控；
2、产品具备成熟度高、行业经验丰富、可用性高、拓展性强等突出优势，可量身定制，建立最适合企业特点的系统；
3、通过SPC软件的应用，帮助企业实现品质数据的自动化、数字化，提高品质管理水平；
4、运维实施方便快捷，提供swagger API文档和客制化代码。
项目成果
在格创东智打造的SPC系统支持下，该企业在降本增效、品质管控等方面的成效得到了大幅提升：
1、标准品控，规范流程
>系统总体设计满足了企业构建复杂监控模型的需求，通过标准管控手法确保了产品质量的稳定性；
>搭建闭环品质控制体系，实现自动侦测+自动监控+自动反馈+自动控制。
2、提升良率，降低成本
>实现产品品质异常及时捕捉，增强了异常监控能力；
>避免异常扩大及产品报废，降低不良成本，提升产品良率。
3、高效计算，提升效率
>丰富多样的控制图及报表功能，助力客户数据分析和制程能力提升；
>标准规则和专业的公式提高数据处理的能力，使用定时任务帮助工程师提高工作效率；
>通过自定义算法的开发，满足了客户特殊业务管控需求，实现控制线的自动更新。
(审核编辑: Doris)
