记者：生产一根火腿肠需要8个小时近20道工序，在这条生产线上，每天有450万支火腿肠下线，销往全国各地。这么大规模的生产，还要保障产品质量，这离不开我身旁这台科技感十足的质检设备。
双汇发展股份肉制品分厂自动挑拣机机手 陈凌云：以前人工装，每分钟只装几十根，现在每分钟装500支。
打到筐里边的是我们踢出来的次品，你看着一种有什么（问题）？
记者：这个看起来挺好的。
陈凌云：结扎的时候，肠衣上有孔洞的地方，肉眼看不见。通过我们的（自动）挑拣机，无论有再小的眼，都逃不过机器的火眼金睛。
自动挑拣机只是企业智能化生产线改造的冰山一角。放眼整个车间，原料输送、半成品摆篦、入出杀菌锅等全流程都由机器人操作。
而在三年前，这里还是沿用着20年前的设备，工人工作强度大，产品结构单一。为了改变这一状况，企业决定借力数字化、智能化改造，而这在全世界肉类生产线中都没有先例可借鉴。
双汇发展股份肉制品分厂设备安全副总经理 杨保亮：技改项目，空间的利用上受到很大的局限性，当时我们也进行了多次研判。如果一部分改造，中间有一个点出现故障，要导致整条生产线全面停产，最终我们选择了全部改造。
本着能够早一天投产，早一天收益的原则，企业投资2.4亿元，引进了奥地利、西班牙等国家的一流生产设备，而为了把不同国家、不同标准的设备串联起来，企业还研发了独有的定向控制软件系统。
双汇发展股份肉制品分厂软件工程师 连豪瑞：实现了订单自动下达，设备自动调度，数据自动采集等一整套完整的信息化，只需要点击一键下单，系统就会自动计算出物料的重量，把这个任务命令下发到每台设备，这个设备就会自动运行、自动配料。
历时三年，边生产边改进，软硬件同步提升，如今这条传统的肉制品加工生产线，已达到了集约化、自动化、智能化、信息化生产的最佳状态。
双汇发展股份肉制品分厂结扎工序班长 王晓静：从体力活转变成了脑力活，从管理生产转变成了管理设备，从管理硬件转变成了管理软件。
双汇发展股份肉制品分厂设备安全副总经理 杨保亮：实现了人员减半，生产劳效翻倍的目标，微波解冻机、能源管理信息化等项目，在集团公司兄弟工厂已经进行推广实施。
截至目前，全省累计培育建设具有行业先进水平的智能车间641个、智能工厂278个、生产效率平均提高30%，运营成本平均降低20%，今年上半年，河南制造业技改投资占工业投资的比重达到了20.0%，传统产业的数字化、智能化改造和转型，成为我省经济高速发展的助推器。
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