一、企业简介
河南森源电气股份有限公司创建于1992年，总部位于国家郑州经济技术开发区，生产基地位于河南省长葛市。森源公司参与了近三十项国家标准和行业标准的制定，公司构建了ERP 信息化平台、PDM 数据库系统、NC系统和MES系统，并将世界最先进的柔性制造、智能物流仓储、机器人技术集成创新，形成了由20多条智能生产线组成的行业最先进的数字化工厂。目前，公司正逐步从单一的电气设备供应商向电气设备总包商转变，产品相继装备了国家电网、长江三峡、黄河小浪底、西气东输、南水北调、郑州地铁等国家重点工程，并远销美洲、中亚、东南亚等30多个国家和地区。
二.项目介绍
森源电气“全数字化车间”MES系统工程项目主要针对公司当前重点需要改善的问题并结合精益生产的管理思想，设计出详细可行的需求说明书及开发方案，然后与服务公司共同开发完成。要改变公司的黑箱生产状态，让公司管理层可以方便、实时地了解生产计划的执行进度，在制品当前的工序位置、状态、过程信息、工人的工作效率等方面的管理问题，解决精益生产缺乏抓手无法真正落地的问题，解决计划与执行出现脱节的问题。 MES系统须满足成套厂装配车间的现场作业需求，从生产计划可视化监管、过程数据实时采集、无纸化图纸管理、产线柔性调度等方面进行成套厂信息化建设，辅助车间进行生产管理，并为车间生产活动的持续改善提供有力的科学依据。本项目覆盖森源电气东区1期、2期新厂15条主要生产线（3条12KV开关柜、2条40.5KV开关柜、2条0.4KV低压柜、2条12KV断路器、2条40.5KV断路器、2条抽屉柜、2条仪表箱）。
1.项目目标与实施原则
（1）项目目标
通过MES系统的实施，实现车间制造的实施与上层计划体系与底层设备之间的信息集成和互联互通，进一步提高生产效率，提升产品质量的可控性，提高产品质量的可追溯性，实现成套厂15条生产线全数字化车间管理。
a.项目的总体业务架构：
图2 项目总体业务架构
b.项目的主体功能模块：
图3 项目主体功能模块
c.项目的总体业务流程：
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图4 项目总体业务流程
2.项目实施与应用情况详细介绍
森源“全数字化车间”MES系统工程项目构建了国内开关成套行业首套行业MES系统，完全按照开关成套行业的行业特性和生产组织方式量身定制，是对本行业车间数字化、信息化、智能化管理的探索与创新，体现了森源引领行业发展的决心和能力。
MES系统实施应用情况：
（1）装配过程无纸化：替代了纸质的工序质检卡，由MES系统直接采集和装配过程的装配人员、装配时间、装配关键物料，工序质检等信息；同时，实现了车间工位工控终端直接查看PDM系统中与合同相关的CAD图纸的功能。实现了装配全过程的无纸数字化管理。
图5 装配全过程的无纸数字化管理
（2）质检过程无纸化：通过系统手段，规范和完善了在线装配产品的自检、互检、班组长检验、专检流程，使下线产品的质量得到有效地控制和提升；在成品质检方面，采用移动Andriod智能终端取代了纸质检验单据，实现质检数据录入的信息化，大部分质检项目只需勾选点击等操作即可完成，减少数据录入的工作量，同时实现成品检验记录和出厂检验报告的自动生成功能，实现随时调取查阅和打印输出；
（3）关键物料追踪：对装配过程中的关键物料进行梳理和确认，并由系统规范和完成对所有的自制或外购关键物料进行贴码管理，实现产线装配过程中的扫码防错与物料追踪管控；
（4）产品（施工单）追踪：系统采集了产品（施工单）从计划、物料准备、装配到质检、包装全流程的数据，以图文并茂的方式展现，支持随时调取查询；
（5）装配线柔性调度：通过MES系统与装配线控制系统集散方式的集成，实现装配线工艺的柔性可调，由原先改装配工艺需花数周时间重写PLC控制程序，到可实现装配线及时根据MES系统配置的工位调度方案进行装配线调度运行，打破了传统装配线工艺固化的瓶颈，极大提高了装配线对多种产品及装配工艺的适应性，提高了装配线的利用效率；
（6）可视化管理：系统通过管理端、工控终端、移动终端、产线大屏等载体，实现了生产计划、物料准备、生产现场和质量管控的全流程可视化管理；
图6 MES应用装配车间一角
（7）关键的统计与分析功能：初步实现后台管理系统对数据的采集、统计和分析功能，如产品质量统计，产品下线统计、MES运行状况统计等。
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图7 关键的统计与分析功能
三、企业信息化未来发展规划
在未来几年内，公司将紧紧围绕 “互联网+”发展战略及国务院《中国制造2025》的发展规划，坚持产业互联网发展方向，依托信息技术实现工业制造的升级与转型。从整体发展战略上讲，首先，以智能化的设备生产智能化的产品，完成互联网时代的产品制造升级；其次，以智能化的用户体验和增值服务为目标建立物联网云服务平台，以智能化的产品为基础打造智能化的服务，实现产业互联网化和制造业服务化；再次，依托智能化的产品和智能化的服务，以互联网、大数据、电子商务、在线售后等为手段，实现单一装备制造商到软硬件整体方案服务商的转变，彻底完成新常态新环境下产业互联网的转型升级。
主要分三方面：一是在电力设备方面，最终要建立以智能化开关柜为基础的物联网云服务平台，实现设备远程定位、数据采集、状态监测与主动预警、控制及售后等，为客户提供更优质服务，降低售后服务成本。二是农业光伏方面，努力打造智能农业光伏监测与服务系统，实现远程监测光伏发电设备运行状态、采集发电数据、故障分析等，还可以通过监测农场温湿度，实现智能温湿度调控。三是风光互补路灯方面，建立智能路灯物联网服务平台，实现智能风光感应方向定位、光感控制或远程控制、电量
在智能制造方面，将依托现有基础，建成信息世界和物理世界相映射的全息智能工厂，形成中低压输配电行业智能制造示范。并深耕电气行业产品与装备的物联网和大数据应用，深入推进大数据在生产效率提升、制造质量保障、产品研发迭代、管理流程优化、决策支撑分析等方面的价值应用，不断提升企业产品的核心竞争力，助力森源精品的品牌塑造，支撑“森源装备、装备世界”的发展目标。
(审核编辑: 智汇胡妮)
