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为了确保数控加工的精度，我们根据信号进行时域与频域分析进行数据处理过程中，提取特征值，并将所有获得的特征进行归一化处理，简历神经网络的模型，并将特征值输入神经网络，进行训练，训练在结束后输入待检测特征，由神经网络输出精度评估决策结果。[详情]
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现代工程材料在硬度方面的要求越高越高，因此用于生产的刀具硬度也随之增高，更多的超硬刀具应运而生。超硬刀具具有切削种淬硬钢，其中包括：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等等。[详情]
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由于普通的车床不具备编程的功能，因此不能实现对刀头行走的自动控制。在加工球面的时候不能进行直接加工。而利用数控加工中心对内球面尺寸进行加工准确度及精度较高。但是对于数量少，内球面直径大的工件，要用大的数控立车，成本比较高，还会出现误差。[详情]
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在从事机械生产的过程中，设备由于操作不当、养护不科学等原因出现各种故障。而数控立式车床由于各种原因产生的电气系统故障，需要进行调查、分析与诊断，这个过程也是故障排除的过程[详情]
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?提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法(errorprevention)。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。[详情]
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数控机床故障 数控机床 [详情]
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?XK6045数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。XK6045数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。[详情]
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机械加工中，复杂零件十分常见。在对复杂零件进行加工的时候，其加工路线包含选择加工方法、划分加工阶段、划分工序、加工顺序的安排与确定进给路线等等。本文就来介绍一下，在数控加工中，复杂零件的加工工艺分析与确定。[详情]
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为了适应不同机床、不同工作状态的要求，数控立式车床数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。[详情]
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对于机械加工厂来说，满足公司的产品扩展工作需要根据公司的现有生产情况以及公司的多年经验和车型不同的生产过程、特点，对数控加工中的工时定额进行细化以及修订。本文就来具体介绍一下，数控加工中心的加工工时如何进行制定。[详情]
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国内大多数控机床空间误差补偿的方法都是很难与系统真正集成的，简单的将误差映射给加工过程，补偿的效果并不理想。因此，很有必要将空间的误差补偿功能潜入到数控系统中，以便提高其实用性、实时性和可靠性。[详情]
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激光器是一种能发射激光的装置，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类，近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。[详情]
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刀具是机床的重要组成部分，直接执行生产加工任务，是完成零部件加工的重要工具。从刀具材料的选择，到刀具的装配再到刀具的使用，都与加工质量和加工精度紧密相关。在加工制造业飞速发展的今天，各种新材料、新工艺层出不穷，[详情]
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铝合金的散热性和良好的外观性能已经超越现在的塑胶材料，加上本身的重量带来的重量感是塑料无法替代的。[详情]
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切割刀组在石料输送台上部并置于机架上，切割刀组之间固定定位导板;切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀片组成，切割刀片固定在刀轮轴上。这种石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，[详情]
