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在被央企之一的中国化工集团公司（以下简称“中国化工”）收购两年后，世界最大的轮胎制造商之一的倍耐力于10月4日重返米兰证券交易所挂牌上市。[详情]
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2016年，中国生产的乙烯、丙烯、甲醇、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯等主要石化产品达1.128亿吨，占全球总产量的四分之一(同期美国产量为0.633亿吨，占14%)。预计未来五年内，中国石化行业仍将以6.2%的高速率持续增长。[详情]
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在14日召开的全国煤炭清洁高效利用与产业结构调整现场会上，中国煤炭工业协会会长介绍，我国现代煤化工已实现从示范到产业化发展。煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤制烯烃、煤气化、煤制乙二醇等一批具有自主知识产权的现代煤化工关键技术攻关和装备研制取得突破。机构预计，十三五期间煤化工行业投资有望达6000亿元，同比翻番。 [详情]
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宁波材料技术与工程研究所王立平研究员和薛群基院士团队经过数年技术攻关，成功突破石墨烯改性防腐涂料研发及应用的四大技术瓶颈，开发出拥有自主知识产权的新型石墨烯改性重防腐涂料。[详情]
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德国医药和农药集团拜耳计划在中期内切除所有塑料业务，现正以12亿欧元（14亿美元）的价格出售科思创的股份，但具体准备转售的股份份额尚未说明。[详情]
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IHS化学最新分析报告称，2016年全球建筑化学品市场需求达到1100万吨，市场价值高达340亿美元。其中中国市场占比最高，为34%；其次是西欧，为21%；再次是北美，为15%。报告预测，2016~2021年，全球建筑化学品市场需求将以年均4.3%的速度增长，到2021年，全球建筑化学品需求将达到1360万吨。IHS化学表示，2006~2016年，中国建筑业投资高速增长，年均增速达到11%；2016~2021年，中国建筑业投资增速将放缓至年均4%~5%。[详情]
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目前，我国已成为全球最大的化工产品制造国，未来有望保持较高增速，影响力进一步扩大。而从化工行业的发展趋势来看，我国精细化工领域仍有较大发展空间。精细化工是当前世界各国化学工业发展的一个战略重点，也是我国化工企业的重要发展方向，前景依旧可期。 [详情]
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氟系产品因其性能优异、品种多、应用领域广、效益令人瞩目，成为一个发展迅速的重要行业，产品广泛应用于建筑、汽车、电子电器、航空航天、国防、医药医疗等行业，并且应用范围随着科技进步正在向更广更深的领域拓展。进入21世纪，我国的氟化工行业高速发展，取得了令人瞩目的成就，氟化工已成为国家战略新兴产业的重要组成部分，同时也是发展新能源等其他战略新兴产业和提升传统产业所需的配套材料，对促进我国制造业结构调整和产品升级起着十分重要的作用。[详情]
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为了充分发挥装置产能，增产增收，扬子石化针对无灰分散剂装置特点，积极开发新产品，拓展新市场，9月11日，该公司首批12.72吨烯酐新产品成功投放市场，受到了客户好评。[详情]
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最近全球并购市场的风景又开始火起来。这次的主角是世界第二和第三的化学公司，美国化工业巨头陶氏化学和杜邦公司。 这两家公司在2015年12月11日正式宣布合并，经过1年半的准备过渡，终于在上个月底，也就是8月31日完成，“陶氏杜邦”由此诞生，双方各持50%股份。此次合并后，新公司陶氏杜邦年度销售额达770亿美元，股票市值超1500亿美元，雇员达10万人，将取代巴斯夫成为第一大化工企业。[详情]
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经济结构优化、增长动力切换和制度环境的改善，为传统制造企业转型升级带来战略合作、业态创新、技术变革等多方面的机遇和空间。在大江东，一场全力以赴跑出传统企业改造提升的“加速度”正在让大江东更多传统企业拥抱转型新“拐”。[详情]
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在业内人士看来，神华包头煤化工60万吨CTO装置的发展是整个煤（甲醇）制烯烃发展史的一个缩影。截至目前，我国煤制聚烯烃产能超过800万吨，甲醇制聚烯烃产能超过400万吨，产业初具规模。其中，神华和中煤两大集团当前烯烃总年产能约650万吨。目前我国煤制聚烯烃产能在聚烯烃产能中占比近三分之一，随着后续产能的投放，占比仍将提高。 [详情]
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随着共享经济时代到来，共享单车、充电宝、汽车带给人们诸多便利。而科学仪器领域，大型科研设备开放共享也成为行业发展一大趋势。近期，国务院发布关于强化实施创新驱动发展战略，进一步推进大众创业万众创新深入发展的意见。意见中提到：二、加快科技成果转化：(六)促进仪器设备开放共享，探索仪器设备所有权和经营权分离机制，对于财政资金购置的仪器设备，探索引入专业服务机构进行社会化服务等多种方式。[详情]
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“打造创新型的精细化工企业”是化工事业部矢志不渝的产业梦。事业部以“精细化学 绿色生活”为愿景，立志于成为扎根中国、全球运营的创新型的精细化工领先企业，在农用化学品、汽车用化学品、电子化学品等领域提供创新、优质、绿色的产品和综合解决方案，与股东、员工和客户共享成长。[详情]
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中国石油和化学工业联合会原会长李勇武指出，经过多年发展，我国磷化工技术水平得到显著提高，如从多槽萃取到单槽萃取再到如今更先进的技术，以及正在发展的微反应提纯技术，都是我国磷化工先进技术的代表。然而，行业目前产品同质化严重，对磷加工副产物的综合利用率低，生产过程能耗高、污染大，同时产能过剩严重。以磷化工产业的主要产品黄磷为例，目前国内产能已达到220万吨/年，但2016年产量却只有91万吨。[详情]
