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大数据如何为电力服务？[详情]
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数控机床最主要的优点是高效与柔性的高度结合，其主要表现在数控机床能完成对不同零件的加工仅需改变的是机床的控制介质——数控代码，这正是数控加工区别于其它传统加工之处。目前国内企业的数控机床利用率普遍较低，造成这一情况的原因是数控编程技术跟不上，很多企业还停留在手工编程阶段，因此迫切需要改变数控编程的现状。 [详情]
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随着物联网的不断推广，物联网在制造业领域应用的程度也不断加深。物联网在制造业领域的应用主要是成分融入制造业流程：采购、生产、物流、售后大块，利用RFID、仪器仪表、工业控制等技术实现对工业全流程的"泛在感知”，并对数据进行实时监控优化控制，来达到提高产品质量、节能降耗和优质服务的目标。 [详情]
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本文介绍了现场总线技术在数控机床中的运用特点及前景。 [详情]
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本文主要阐述了DNC 系统概述、DNC系统中的通讯网络、网络化数控加工系统的结构、网络化的DNC集成数控加工系统的特点以及数控机床网络化的现存问题。 [详情]
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目前,国内数控加工多为分散加工,网络化程度低,效率有待提高。利用CAN总线可实现工控计算机与数控机床高效DNC(DirectNumericalControlorDistributedNumericalControl)联网通信。[详情]
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本文主要从工艺人员角度对数控加工内容及工艺编制进行了分析，总结了数控加工工艺分析的一般步骤与方法，探讨了数控加工工艺编制应注意的内容。 [详情]
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机床数据是将一台数控系统适配于具体的机床所需设置的各方面有关数据。机床数据在数控机床出厂时就已设定，并在安装调试时，根据工作现场的具体情况会有所调整。调整好后，如何保护好机床数据就成为一个很重要的问题。 [详情]
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基于总线形式由PLC与交流伺服系统组成的位置伺服同步跟踪系统能够使机器能快速同步，实现高速电阻焊机数字化过程控制。[详情]
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本文介绍一种带旋转三割炬火焰切割机，该切割机能在切割零件轮廓的同时连同K型的焊接坡口一同切出；并对该切割机数控系统的硬件和软件的设计作了详细的论述。 [详情]
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随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 [详情]
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数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 [详情]
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在加工领域，随着生产发展和技术进步，迫切需要采用先进的加工模拟系统来提高加工质量和效率。目前已有多种加工仿真软件系统(如Mater-CAM，ProE等)投入实际使用，但由于它们提供的加工工艺类型有限，尚不能完全满足实际生产需要。为此，需要针对一些专用数控机床设计出效率更高、适应性更好的加工模拟软件。本文的研究内容就是针对某厂生产的五轴联动数控工具磨床开发方便适用的切削加工过程模拟系统。 [详情]
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数控系统加减速控制功能对汽车模具加工精度的影响很大。保证机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间最短为目标的最优加减速控制规律能使机床更好地满足高精度加工要求，特别是在高速加工中，加减速功能显得尤为重要。 [详情]
