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叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例，也是数控加工的难点之一。本文从实际出发，使用UG／CAM 五坐标编程系统对整体式叶轮进行数控编程，采用插值方式对刀轴矢量进行匀化处理，采用SWARF方法对叶片进行精加工，同时合理控制进退刀，实现了整体叶轮叶片高质量无干涉的五坐标螺旋铣削加工刀位点轨迹生成。为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法，也给其他类型叶轮的设计与加工提供了参考方案。 [详情]
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把微分几何中曲线与曲面之间的"切触”概念应用于复杂曲面的数控加工,提出用圆柱铣刀和圆锥盘铣刀的外圆在五坐标联动中加工三维自由曲面的最佳切触条件。[详情]
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水轮机叶片多轴联动数控加工仿真环境，通过对数控机床、刀具、夹具及等加工过程映射构建由测量数据建立叶片毛坯三维模型，用相关软件定义机床CNC功能再据加工刀具几何参数建立其三维模型将叶片模型变换到加工位置，算出五轴联动刀具轨迹并以该刀具轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹及机床运动的动态仿真。 [详情]
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本文设计了基于PLC的废金属破碎生产线监控系统，系统采用Profibus与Profinet总线技术，建立了可靠的系统通信网络，采用触摸屏的现场操作系统改善了传统操作系统人机交互性差的问题，同时针对废金属破碎主机运行负荷平衡问题提出了解决方案，实现了废金属破碎主机负荷平衡自动调节。 [详情]
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混联机构是并联机构与串联机构相结合的一种机械结构形式，并联机构是其核心组成部分。并联机床的典型结构是Stewart平台，由动静平台和6根可伸缩杆件构成。并联机床自1994年问世以来，因其结构简单、刚度大、重量轻、加速性能好、承载能力强、模块化程度高等优点，受到国际机床行业的高度重视。目前全世界已有数十家公司进行这一新型机床的研究，并已经开发出了多种不同结构类型的并联机床。 [详情]
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文章介绍了某型机零伴加工方案由类似零件的多次翻面加工创新为一次翻面加工完成的全过程，主要涉及工艺方案的论证，变形的控制，加工难点的解决。 [详情]
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本文针对箱体类零件的结构特点,结合加工中心的加工方法和工艺特点,通过深入分析和研究,提出了一套简捷合理的定位及装夹方法,同时对加工过程中刀具及切削用量的选择做了分析,总结出了一套在加工中心加工箱体类零件的完整工艺分析方法 [详情]
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我国当前刨台式及十字滑台线卧式铣镗加工中心的研发、制造水平,包括机床的总体布局结构特点的技术分析.阐述在机床高精度、高速度及重大型方面今后的重点发展方向。 [详情]
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本文提出了一种数控加工中心两轴联动的应用方案，该方案以HJD-4 数控加工中心试验机为平台，以PLC 为控制核心，通过PLC 按位进行动作状态设置，实现了加工中心单轴动作和两轴联动的手动切换功能。其逻辑简单、可移植性强，并能通过程序扩展实现更多轴的联动，可广泛应用于船用零部件加工及其他机械加工领域中。 [详情]
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翻看各种相关媒体资料，可以发现，和很多其他国内数控系统厂商相比，凯恩帝数控技术有限责任公司(以下简称"凯恩帝”)在宣传方面的表现堪称低调。宁飞，作为凯恩帝公司的总经理，显然是这一风格的直接成就者。 [详情]
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本文提出了一种基于特征的数控技术加工工艺生成方式。 阐述了与该方式相关的特征技术、数控技术加工工艺知识与资源库、数控技术加工方法链以及相匹配的数控技术加工参数、刀具、夹具等的产生方式。 [详情]
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本文提出了基于局域网(LAN) 和TDNC数控系统的计算机直接数控(DNC) 系统, 此系统速度高、兼容性好。 [详情]
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本文针对常规P-P与PID控制存在的问题，提出了在数控机床交流伺服系统中，采用带速度和加速度作为前馈控制，模糊自校正PID控制作为位置反馈控制的复合控制器，实验证明可以显著提高控制系统的控制精度，大大降低跟踪误差，具有较强的鲁棒性。 [详情]
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国内高端数控系统市场一直由FANUC、西门子等国外品牌占据，经过多年奋力拼搏，国产数控在中低端数控系统开始领先国外品牌，在高端领域逐步占有一席之地。在当今国产数控系统中，以华中数控和广州数控最具有代表性，应用的也最为广泛，但除了这两大国产数控系统外，近些年还有一些数控系统逐渐在数控行业内崭露头角，其中北京凯恩帝数控系统就是一个新生力。 [详情]
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本文介绍了PLC在全自动双面钻扩孔专用机床控制系统中的应用:根据全自动双面钻扩孔专用机床的控制特点，确定系统控制方案，选择PLC分配PLC输入/输出端口，并绘制出PLC硬件接线图，最后用顺序功能图编程语言进行系统程序设计。[详情]
