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本文以三菱公司的FX3G－40MT系列PLC作为控制元件，以三菱MR-J3-40A伺服系统作为主要执行元件，以绝对位置伺服系统控制方式为重点，以我公司生产的SR-1101型自动转子换向器精车机为应用，讲述了PLC 如何通过控制伺服系统来实现电机转子换向器的高精度车削。 [详情]
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电弧炉炼钢是靠电极和炉料间产生电弧，把电能在弧光中转化成热能，并借助辐射和电弧的直接作用把炉料融化。电弧炉在工作期间由于电网电压波动、炉料融化导致液面变化、炉内受热不均或有杂质导致液面波动等状况的影响，使得电弧的长度不稳定，从而导致输入电炉内的功率急剧变化，影响电炉的冶炼效率。而电极调节的作用正是通过调节电极的位置达到调节功率的目的。确定最优的电极调节控制方案对缩短融化时间，节省电能消耗，降低每吨钢的成本都有极其重要的作用。 [详情]
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数控机床加工零件时，由于其系统动态特性不稳定很容易产生轮廓误差。本文基于控制轮廓误差的基本理论，针对西门子840D系统提出了轮廓误差控制的一种具体方法，即通过设计进给速度修调器。利用PLC编程自动调整进给倍率，从而获得加工轮廓误差最小的最佳进给速度范围。 [详情]
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目前，在轴承外滚道磨床控制系统中，磨架进给和工件进给采用伺服控制，而砂轮修整器多采用液压驱动，这样的系统都属于两轴定位。在微型轴承外滚道磨床中，由于加工的轴承外径范围小(5—30 mm)，修整砂轮时，圆弧修整摆动的角度非常小，还要求速度平稳。此时，液压驱动的圆弧修整器想要达到使用要求比较困难。因此，微型磨床圆弧修整器改用伺服电动机控制，伺服电动机可以准确地控制修整器的旋转角度和速度，修整精度高且操作简单。这样，该微型磨床控制系统就需要3个方向的伺服控制，即三轴定位。而现在大多数PLC仅能实现两路伺服控制，[详情]
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激光表面淬火是一种利用高能量激光束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。当激光束停止照射时，由于热传导的作用，加热区会急速冷却（106～108℃/s）而发生马氏体转变，使工件表层实现相变硬化。 [详情]
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本文详细介绍了绝缘栅双极型晶体管(IGBT)的工作原理及一般应用. [详情]
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近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因其具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行业普遍认为激光切割在将来极有可能取代冲压成为主流的钣金加工技术。 [详情]
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云存储是近几年诞生的一项新技术，对安防行业的发展具有重要意义。对此小编采访了多家安防企业的相关负责人，听他们谈谈云存储技术在安防行业的具体应用。[详情]
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近几年来，增材制造在全球范围内迅速走热，各国对于增材制造技术又开始重新重视起来，美国总统奥巴马将其视作制造业回归升级的重要方向，中国也在金属增材制造领域一直处于世界领先水平。[详情]
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智能制造使业界对互联机器与设备的需求不断增加。然而，增添的设备与连接越多，机器和系统就越复杂。罗克韦尔自动化新推出经过扩展的新一代集成架构产品组合，不仅降低了复杂程度，同时还能在用户设计支持互联企业的系统时，满足其对未来产能和产量的需求。[详情]
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罗克韦尔自动化推出可有效连接车间与业务质量系统的开箱即用式质量管理应用程序
罗克韦尔自动化推出全新的综合质量管理应用程序，使得制造商可以更加轻松而高效地制定和执行过程质量管理方案。定制化质量管理应用程序 (app) 是一款开箱即用的独立应用程序，经过扩展后可集成罗克韦尔自动化 Factory Talk Production Centre制造执行系统 (MES) 的其它定制化应用程序。[详情]
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西门子为Blohm+Voss提供一体化PLM软件解决方案，推动其造船业务的优化
德国造船厂Blohm+Voss宣布选择西门子的一体化产品生命周期管理（PLM）软件解决方案，为其整个船舶设计、工程和建造过程提供支持。[详情]
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通过倍福基于 PC 的控制技术实现橱柜生产中的最大数据透明性
先进的工业 4.0 理念，以及可以用它门在生产中获得的更高的灵活性在无法确保所有机器和部件数据透明性的情况下是不可能实现的。[详情]
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虚拟世界与现实制造的对话——同济大学中德实验室里的迷你智能工厂
智能工厂这个概念，正是当下最热门的话题——工业4.0的产物之一。尽管第四次工业革命还没正式揭开它的神秘面纱，但是这个充满创造力的词语已经为我们勾勒出一幅日渐清晰的画面：通过计算、自主控制和联网，人、机器和信息互相联接，融为一体。[详情]
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所谓的全闭环控制，就是使用外置的外部位移传感器直接检测出控制对象的位置进行反馈，并进行位置控制，这样可以使控制不受丝杆的误差以及温度引起的位置变化的影响。[详情]
