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金属零件的激光增材制造技术（俗称3D打印）是从20世纪80年代发展起来的一项先进制造技术。增材制造的基本原理是根据零件的CAD模型进行切片分层处理，采用数控系统控制工作台按照分层软件设定的路径进行扫描，通过激光熔化金属粉末层层叠加获得近净成形零件。[详情]
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本文结合西门子电气公司西门子系列PLC在山西某自备发电厂（简称弘电）2×200MW机组烟气脱硫系统的实际应用，着重探讨石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫监控系统部分设计与实际应用。 [详情]
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某合成氨厂因节能改造，需要以螺杆冰机更新原活塞式冰机，而PLC的可靠性高，抗干扰能力强等诸多优点，是螺杆冰机控制系统的首选。本文主要介绍这一改造过程以及PLC在其中的应用情况。 [详情]
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"本文介绍如何S7-200PLC控制系统实现对某乙烯厂过程控制系统改造。" [详情]
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钢铁厂排放废酸水处理要求，本文提出了钢铁厂废酸水PH值控制，介绍了欧姆龙公司CPM2AH型小型可编程控制器，及上位工控机组态王6.5本控制系统中应用。 [详情]
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近年来，由于国际市场上石化产品的竞争日趋激烈，国内石化行业的许多厂家已开始向产品的多样化、添加剂材料和配方的高科技化迈进。我们针对石化产品生产工艺的特点，我公司与北京久思亿软件公司联合开发了计算机与Q系列三菱PLC的集成控制系统。 [详情]
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自动整定的PID参数可能对于系统来说不是最好的，就需要手动凭经验来进行整定。P参数过小，达到动态平衡的时间就会太长；P参数过大，就容易产生超调。 [详情]
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3D打印近年来成为热门，与此同时光纤激光器在越来越多的3D打印及其他增材工艺，例如激光烧结和部分熔覆技术中被采用。[详情]
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罗克韦尔自动化已拿下为博茨瓦纳莱特拉卡内矿区的一个项目提供中低压设备和自动化方案的合同。[详情]
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近几年数控机床逐步向高速化、高精度、集成化、多轴化方向发展，为模具加工自动化提供了装备上的保证。现阐明了数控技术的特点，分析了数控加工技术在模具制造中的应用前景。 [详情]
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本文介绍了XK9350FA数控机床在轧钢生产中轧辊加工、辊环轧槽加工和使用后磨削中的应用。以及为适应生产进行的刀具改进。利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床，大大简化了轧辊、辊环修磨加工过程，提高了加工质量，使轧钢生产的机修设备配备及工作能力满足生产所需。 [详情]
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本文以三菱公司的FX3G－40MT系列PLC作为控制元件，以三菱MR-J3-40A伺服系统作为主要执行元件，以绝对位置伺服系统控制方式为重点，以我公司生产的SR-1101型自动转子换向器精车机为应用，讲述了PLC 如何通过控制伺服系统来实现电机转子换向器的高精度车削。 [详情]
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电弧炉炼钢是靠电极和炉料间产生电弧，把电能在弧光中转化成热能，并借助辐射和电弧的直接作用把炉料融化。电弧炉在工作期间由于电网电压波动、炉料融化导致液面变化、炉内受热不均或有杂质导致液面波动等状况的影响，使得电弧的长度不稳定，从而导致输入电炉内的功率急剧变化，影响电炉的冶炼效率。而电极调节的作用正是通过调节电极的位置达到调节功率的目的。确定最优的电极调节控制方案对缩短融化时间，节省电能消耗，降低每吨钢的成本都有极其重要的作用。 [详情]
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数控机床加工零件时，由于其系统动态特性不稳定很容易产生轮廓误差。本文基于控制轮廓误差的基本理论，针对西门子840D系统提出了轮廓误差控制的一种具体方法，即通过设计进给速度修调器。利用PLC编程自动调整进给倍率，从而获得加工轮廓误差最小的最佳进给速度范围。 [详情]
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目前，在轴承外滚道磨床控制系统中，磨架进给和工件进给采用伺服控制，而砂轮修整器多采用液压驱动，这样的系统都属于两轴定位。在微型轴承外滚道磨床中，由于加工的轴承外径范围小(5—30 mm)，修整砂轮时，圆弧修整摆动的角度非常小，还要求速度平稳。此时，液压驱动的圆弧修整器想要达到使用要求比较困难。因此，微型磨床圆弧修整器改用伺服电动机控制，伺服电动机可以准确地控制修整器的旋转角度和速度，修整精度高且操作简单。这样，该微型磨床控制系统就需要3个方向的伺服控制，即三轴定位。而现在大多数PLC仅能实现两路伺服控制，[详情]
