本文针对典型DCS(集散控制系统)/FCS(现场总线控制系统)在我厂炼钢工艺中的应用,主要从整个生产网络配置的角度介绍DCS和FCS两大工业控制系统,以及在炼钢厂的网络示意配置。Infi90是DCS中应用比较广泛的系统之一,Siemens系列是FCS中比较典型的系统,通过在炼钢工艺中的网络配置,对集散控制系统和现场总线控制系统进行比较分析。 [详情]
在火力发电厂,汽轮机保护系统很重要。本文论述了利用PLC控制系统实现对汽轮机的各种保护功能,并论述了该系统的主要功能、结构以及实现。 [详情]
西门子PLC和Profibus—DP总线技术在粗轧机系统中的应用
本文介绍了一种基于Profibus-DP总线控制技术在粗轧机控制系统的应用,结合实际工程,介绍了基于西门子PLC和Profibus现场总线的某厂粗轧机控制系统软、硬件组态的实现以及Wincc监控系统。 [详情]
可编程控制器(PLC)应用广泛.在数控加工中心发挥不可替代的作用,其功能之一就是能在刀具库中自动快速、可靠,准确的换刀定位。 [详情]
柔性车削中心是针对盘类零件加工设计制造的专用的机床,该机床采用两工位两主轴双刀架立式车床机构,并带上下料机构实现工件的自动安装和堆垛。采用独立型PLC实现柔性车削中心主轴、上下料机构控制和监控,独立型PLC与上位机通过RS-232/RS-485进行通讯实现主控机对从CPU独立型PLC监控,充分利用主控机的资源和PLC优点实现柔性车削中心的软硬件的快速集成开发。 [详情]
根据PLC控制时的梯形图结构与继电器一接触器控制方式在结构上的相似性,首先对压力机继电器一接触器控制系统分成四个模块进行分析,并且结合生产工艺及PLC资源的合理利用最终确定压力机输入点为8、输出点为7、I/O总数为15。根据I/0地址分配选择最合适的PLC设备进行外部接线,经过多次调试与修改确定PLC梯形图,从而解决传统压力机采用继电器一接触器控制系统线路复杂、故障率高、维修困难从而严重影响生产任务完成的问题。 [详情]
本文针对串行通讯技术在数控管切割系统中的运用,介绍了五轴联动数控管切割机床的一般系统构成和控制策略,对数控系统的核心控制单元横河PLC的通讯协议进行了详解。列出发送帧、接收帧的结构图,同时介绍了基于VB6.0的上位机串行通讯程序开发控件,给出开发串行通讯程序的流程图,写出的关键性代码经过简单修改,即可运用于新的串口通讯程序开发中,具有一定的实用性。研究成果已通过实际测试,并应用于五轴联动数控管切割机床的开发中。 [详情]
塑机是应用非常广泛的塑料加工机械,塑料产品从加料到取模是一个全自动控制的过程。利用三菱FX2N系列PLC对注塑机加工的控制过程,根据系统的要求,对系统进行了硬件和软件的设计,给出了系统完整的程序,并且进行了系统程序调试。 [详情]
随着科学技术的发展,可编程控制器在工业自动化领域得到广泛应用。以FANUC系统中采用一个点动按钮实现自保护电路的两种典型实现为例,说明PCL在FANUC系统中的具体应用,为熟练掌握PLC程序设计提供参考。 [详情]
本文综述了PLC、变频调速在纷织中如空调器、粗纱机、细纱机等应用的情况,对今后的发展作了展望。 [详情]
西门子PLC和Profibus-DP总线技术在粗轧机系统中的应用
本文介绍了一种基于Profibus-DP总线控制技术在粗轧机控制系统的应用,结合实际工程,介绍了基于西门子PLc和Profibus-DP现场总线的某厂粗轧机控制系统软、硬件组态的实现以及wincC监控系统。 [详情]
本文在分析现场总线技术的基础上,结合浙江工业职业技术学院数控系工业中心实际,提出了一种基于现场总线的PLC监控网络及组态软件技术方案,指出在学院工业中心采用现场总线技术进行网络监控对提高所有数控设备的工作效率,提升教学效果,保证一体化教学品质有重要意义。 [详情]
根据任务要求,使用PLC控制系统与工业机器人配合来实现分拣工件。分析了现场设备三菱PLC与广州数控机器人的通讯信号,给出控制接线图、工作流程图,并编写程序。通过调试,完成了分拣工件的任务。 [详情]
随着社会的不断发展和进步,社会对产品的精密度越来越高,从而对制造设备提出了更高的要求。为满足市场的需要,要求制造设备具有高质量、高效益和高精度生产方式的要求,数控机床设备的出现有效的解决了加工的问题,适应各种机械产品迅速更新换代的需要。于是数控机床设备作为一种自动化的加工设备而被广泛采用。数控机床设备的核心是控制系统,而计算机数控系统作为控制系统的基础设备,己成为当今制造业的一个不可缺少的组成部分。 [详情]
PLC又被称为可编程控制器,由于对外界使用环境的要求较低,其代替继电器等被广泛应用于电气设备的控制系统中。本文通过对PLC结构配置的分析,探讨了PLC在电气设备中的设计问题,并通过两个实例着重阐述了PLC控制系统在电气设备控制系统中的应用,以让更多人了解PLC控制系统的优势所在。 [详情]